انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ

انجیکشن مولڈنگ مشین

انجیکشن مولڈنگ مشین کو 2 یونٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے یعنی ایک کلیمپنگ یونٹ اور ایک انجیکشن یونٹ۔
کلیمپنگ یونٹ کے کام ڈائی کو کھولنا اور بند کرنا اور پروڈکٹس کا اخراج ہے۔کلیمپنگ کے طریقوں کی 2 قسمیں ہیں، یعنی ٹوگل کی قسم جو نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی ہے اور سیدھی ہائیڈرولک قسم جس میں ایک مولڈ کو ہائیڈرولک سلنڈر سے براہ راست کھولا اور بند کیا جاتا ہے۔

انجیکشن یونٹ کا کام گرمی سے پلاسٹک کو پگھلانا اور پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچے میں انجیکشن لگانا ہے۔

اسکرو کو ہوپر سے متعارف کرائے گئے پلاسٹک کو پگھلانے اور اسکرو کے سامنے پگھلا ہوا پلاسٹک جمع کرنے کے لیے گھمایا جاتا ہے (جسے میٹرنگ کہا جاتا ہے)۔پگھلے ہوئے پلاسٹک کی مطلوبہ مقدار جمع ہونے کے بعد، انجیکشن کے عمل کو گھور دیا جاتا ہے۔

جب پگھلا ہوا پلاسٹک ایک سانچے میں بہہ رہا ہوتا ہے، مشین سکرو کی حرکت کی رفتار، یا انجیکشن کی رفتار کو کنٹرول کرتی ہے۔دوسری طرف، یہ پگھلا ہوا پلاسٹک گہاوں کو بھرنے کے بعد رہنے کے دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔

اسپیڈ کنٹرول سے پریشر کنٹرول میں تبدیلی کی پوزیشن اس مقام پر سیٹ کی جاتی ہے جہاں یا تو اسکرو پوزیشن یا انجیکشن پریشر ایک مقررہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔

ڈھالنا

ایک مولڈ ایک کھوکھلی دھاتی بلاک ہے جس میں پگھلا ہوا پلاسٹک ایک مخصوص شکل سے داخل کیا جاتا ہے۔اگرچہ نیچے دی گئی تصویر میں ان کی مثال نہیں دی گئی ہے، لیکن دراصل گرم پانی، تیل یا ہیٹر کے ذریعے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے بلاک میں بہت سے سوراخ کیے گئے ہیں۔

پگھلا ہوا پلاسٹک سپرو کے ذریعے سانچے میں بہتا ہے اور رنرز اور گیٹس کے ذریعے گہاوں کو بھرتا ہے۔اس کے بعد، کولنگ کے عمل کے بعد مولڈ کو کھولا جاتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی ایجیکٹر راڈ مولڈ کو مزید نکالنے کے لیے مولڈ کی ایجیکٹر پلیٹ کو دھکیل دیتی ہے۔

مولڈنگ

ایک مولڈنگ پگھلی ہوئی رال کو متعارف کرانے کے لیے اسپرو پر مشتمل ہوتی ہے، اسے گہاوں تک لے جانے کے لیے ایک رنر، اور مصنوعات۔چونکہ ایک شاٹ کے ذریعے صرف ایک پروڈکٹ حاصل کرنا بہت ناکارہ ہے، اس لیے ایک مولڈ کو عام طور پر اس لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے کہ ایک رنر کے ساتھ متعدد گہاوں کو جوڑ دیا جائے تاکہ ایک شاٹ سے کئی مصنوعات بنائی جا سکیں۔

اگر اس صورت میں ہر گہا کے لیے رنر کی لمبائی مختلف ہے، تو ہو سکتا ہے کہ گہا ایک ساتھ نہیں بھری جا سکتی ہیں، اس لیے مولڈنگز کے طول و عرض، ظاہری شکل یا خصوصیات اکثر گہا کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔اس لیے رنر کو عام طور پر اس طرح ڈیزائن کیا جاتا ہے کہ اسپرو سے لے کر ہر گہا تک ایک ہی لمبائی ہو۔

ری پروسیس شدہ مواد کا استعمال

مولڈنگ کے درمیان اسپروز اور رنرز مصنوعات نہیں ہیں۔ان حصوں کو بعض اوقات ضائع کر دیا جاتا ہے، لیکن دوسری صورتوں میں ان کو باریک کر دیا جاتا ہے اور مولڈنگ کے لیے مواد کے طور پر دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ان مواد کو ری پروسیس شدہ مواد کہا جاتا ہے۔

ری پروسیس شدہ مواد کو مکمل طور پر مولڈنگ کے لیے مواد کے طور پر استعمال نہیں کیا جاتا بلکہ عام طور پر کنواری چھروں کے ساتھ ملاوٹ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ مولڈنگ کے ابتدائی عمل کی وجہ سے پلاسٹک کی مختلف خصوصیات میں خرابی کا امکان ہوتا ہے۔ری پروسیس شدہ مواد کے تناسب کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت حد تقریباً 30% ہے، کیونکہ ری پروسیس شدہ مواد کا بہت زیادہ تناسب استعمال شدہ پلاسٹک کی اصل خصوصیات کو خراب کر سکتا ہے۔

ان خصوصیات کے لیے جب ری پروسیس شدہ مواد استعمال کیا جاتا ہے، براہ کرم پلاسٹک ڈیٹا بیس میں "ری پروسیسنگ کی صلاحیت" کا حوالہ دیں۔

مولڈنگ کی حالت

مولڈنگ کی حالت کا مطلب ہے سلنڈر کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار، مولڈ کا درجہ حرارت وغیرہ جو کہ مولڈنگ مشین میں مطلوبہ مولڈنگ حاصل کرنے کے لیے مقرر کیا جاتا ہے، اور حالات کے امتزاج کی تعداد بے شمار ہے۔منتخب کردہ حالات پر منحصر ہے، مولڈ مصنوعات کی ظاہری شکلیں، طول و عرض، اور میکانی خصوصیات کافی حد تک بدل جاتی ہیں۔

لہذا، سب سے موزوں مولڈنگ حالات کو منتخب کرنے کے لیے اچھی طرح سے آزمائی گئی ٹیکنالوجی اور تجربے کی ضرورت ہے۔

ہمارے مواد کے لیے معیاری مولڈنگ حالات ذیل میں دکھائے گئے ہیں۔براہ کرم پلاسٹک کے درج ذیل ناموں پر ماؤس پر کلک کریں۔