Mašina za brizganje i kalup

Mašina za brizganje

Mašina za brizganje je podeljena na 2 jedinice tj. steznu jedinicu i jedinicu za brizganje.
Funkcije jedinice za stezanje su otvaranje i zatvaranje kalupa i izbacivanje proizvoda.Postoje 2 vrste metoda stezanja, a to su tip prekidača prikazan na donjoj slici i pravo-hidraulični tip u kojem se kalup direktno otvara i zatvara hidrauličnim cilindrom.

Funkcije jedinice za injektiranje su topljenje plastike toplinom, a zatim ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup.

Vijak se rotira kako bi se rastopila plastika unesena iz spremnika i akumulirala rastopljena plastika ispred vijka (što se zove doziranje).Nakon što se akumulira potrebna količina rastaljene plastike, počinje proces ubrizgavanja.

Dok otopljena plastika teče u kalupu, mašina kontroliše brzinu kretanja vijka ili brzinu ubrizgavanja.S druge strane, kontrolira pritisak zadržavanja nakon što rastopljena plastika ispuni šupljine.

Položaj promjene od regulacije brzine do kontrole tlaka postavlja se na mjestu gdje ili položaj vijka ili pritisak ubrizgavanja dostižu određenu fiksnu vrijednost

Mould

Kalup je šuplji metalni blok u koji se ubrizgava rastopljena plastika iz određenog fiksnog oblika.Iako nisu ilustrovane na donjoj slici, zapravo ima mnogo rupa izbušenih u bloku za kontrolu temperature pomoću tople vode, ulja ili grijača.

Istopljena plastika teče u kalup kroz cev i ispunjava šupljine putem vodilica i kapija.Zatim se kalup otvara nakon procesa hlađenja i šipka za izbacivanje mašine za brizganje gura ejektorsku ploču kalupa za dalje izbacivanje kalupa.

Moulding

Kalup se sastoji od otvora za uvođenje rastopljene smole, vodilice koja je vodi do šupljina i proizvoda.Budući da je dobivanje samo jednog proizvoda jednim udarcem vrlo neefikasno, kalup je obično dizajniran tako da ima više šupljina povezanih s vodilicom tako da se više proizvoda može napraviti jednim udarcem.

Ako je dužina vodilice do svake šupljine u ovom slučaju različita, šupljine se ne mogu puniti istovremeno, tako da se dimenzije, izgled ili svojstva lajsni često razlikuju od šupljine do šupljine.Zbog toga je klizač obično dizajniran tako da ima istu dužinu od izljeva do svake šupljine.

Upotreba prerađenih materijala

Lijevi i vodilice među lajsnama nisu proizvodi.Ovi dijelovi se ponekad odbacuju, ali u drugim slučajevima se fino melju i ponovo koriste kao materijali za oblikovanje.Ovi materijali se nazivaju ponovo obrađeni materijali.

Ponovno obrađeni materijali se ne koriste samo kao materijali za oblikovanje, već se obično koriste nakon miješanja s gotovim peletima, jer postoji mogućnost pogoršanja različitih karakteristika plastike zbog početnog procesa oblikovanja.Maksimalno dozvoljeno ograničenje omjera ponovno obrađenih materijala je oko 30 %, jer preveliki udio prerađenih materijala može pokvariti originalna svojstva upotrijebljene plastike.

Za svojstva kada se koriste ponovo obrađeni materijali, pogledajte "sposobnost ponovne obrade" u bazi podataka plastike.

Stanje kalupa

Stanje kalupa znači temperaturu cilindra, brzinu ubrizgavanja, temperaturu kalupa itd. postavljene u mašini za kalupovanje da bi se dobile potrebne kalupe, a broj kombinacija uslova je nebrojen.Ovisno o odabranim uvjetima, izgled, dimenzije i mehanička svojstva oblikovanih proizvoda značajno se mijenjaju.

Stoga je potrebna dobro isprobana tehnologija i iskustvo kako bi se odabrali najprikladniji uvjeti oblikovanja.

Standardni uslovi oblikovanja za naše materijale prikazani su u nastavku.Molimo kliknite mišem na sljedeće nazive plastike.