इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनलाई २ इकाइमा विभाजन गरिएको छ अर्थात् क्ल्याम्पिङ युनिट र इन्जेक्शन युनिट।
क्ल्याम्पिङ इकाईको कार्यहरू डाइ खोल्ने र बन्द गर्ने, र उत्पादनहरूको इजेक्शन हो।त्यहाँ २ प्रकारका क्ल्याम्पिङ विधिहरू छन्, अर्थात् तलको चित्रमा देखाइएको टगल प्रकार र स्ट्रेट-हाइड्रोलिक प्रकार जसमा मोल्ड सीधै हाइड्रोलिक सिलिन्डरद्वारा खोलिन्छ र बन्द हुन्छ।
इन्जेक्सन एकाइको कार्यहरू तातोद्वारा प्लास्टिक पगाल्ने र त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्ने हो।
स्क्रूलाई हपरबाट ल्याइएको प्लास्टिक पिघ्न र पेंचको अगाडि पग्लिएको प्लास्टिक जम्मा गर्न घुमाइन्छ (यसलाई मिटरिङ भनिन्छ)।पिघलेको प्लास्टिकको आवश्यक मात्रा जम्मा भएपछि, इंजेक्शन प्रक्रियालाई हेरिन्छ।
पग्लिएको प्लास्टिक मोल्डमा बगिरहेको बेला, मेसिनले पेंचको गति, वा इंजेक्शन गति नियन्त्रण गर्दछ।अर्कोतर्फ, यसले पिघलेको प्लास्टिकले गुफाहरू भरेपछि बस्ने दबाबलाई नियन्त्रण गर्छ।
गति नियन्त्रणबाट दबाव नियन्त्रणमा परिवर्तनको स्थिति बिन्दुमा सेट गरिएको छ जहाँ या त स्क्रू स्थिति वा इंजेक्शन दबाब निश्चित निश्चित मानमा पुग्छ।
मोल्ड
मोल्ड एक खाली धातु ब्लक हो जसमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई निश्चित आकारबाट इन्जेक्ट गरिन्छ।यद्यपि तिनीहरू तल देखाइएको चित्रमा चित्रित छैनन्, वास्तवमा त्यहाँ तातो पानी, तेल वा हिटरको माध्यमबाट तापमान नियन्त्रणको लागि ब्लकमा धेरै प्वालहरू छन्।
पग्लिएको प्लास्टिक स्प्रु मार्फत मोल्डमा बग्छ र रनर र गेट्सको माध्यमबाट गुफाहरू भर्छ।त्यसपछि, मोल्ड चिसो प्रक्रिया पछि खोलिन्छ र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको इजेक्टर रडले मोल्डको इजेक्टर प्लेटलाई थप मोल्डिङहरू बाहिर निकाल्न धक्का दिन्छ।
मोल्डिङ
मोल्डिङमा पग्लिएको राल, यसलाई गुफाहरूमा लैजानको लागि धावक, र उत्पादनहरू परिचय गराउन स्प्रू समावेश हुन्छ।एक शट द्वारा मात्र एक उत्पादन प्राप्त गर्न धेरै असक्षम छ, एक मोल्ड सामान्यतया एक शट द्वारा धेरै उत्पादनहरू बनाउन सकिन्छ ताकि एक धावक संग जोडिएको धेरै cavities को लागि डिजाइन गरिएको छ।
यदि प्रत्येक गुहामा धावकको लम्बाइ यस अवस्थामा फरक छ भने, गुफाहरू एकैसाथ भरिन सकिँदैन, जसले गर्दा मोल्डिंगहरूको आयाम, उपस्थिति वा गुणहरू प्राय: गुफा अनुसार फरक हुन्छन्।त्यसैले धावक सामान्यतया डिजाईन गरिन्छ ताकि स्प्रू देखि प्रत्येक गुहा सम्म समान लम्बाइ होस्।
पुन: प्रशोधित सामग्रीको प्रयोग
मोल्डिंगहरू बीचको स्प्रू र धावकहरू उत्पादनहरू होइनन्।यी भागहरू कहिलेकाहीँ खारेज गरिन्छ, तर अन्य अवस्थामा तिनीहरू राम्ररी रिग्राउन्ड हुन्छन् र मोल्डिंगको लागि सामग्रीको रूपमा पुन: प्रयोग गरिन्छ।यी सामग्रीहरूलाई पुन: प्रशोधित सामग्री भनिन्छ।
पुन: प्रशोधित सामग्रीहरू मोल्डिङका लागि सामग्रीको रूपमा मात्र प्रयोग हुँदैनन् तर सामान्यतया भर्जिन पेलेटहरूसँग मिश्रण गरेपछि प्रयोग गरिन्छ, किनकि प्रारम्भिक मोल्डिङ प्रक्रियाको कारणले प्लास्टिकका विभिन्न विशेषताहरूमा बिग्रने सम्भावना हुन्छ।पुन: प्रशोधित सामग्रीहरूको अनुपातको लागि अधिकतम स्वीकार्य सीमा लगभग 30% हो, किनभने पुन: प्रशोधित सामग्रीको धेरै उच्च अनुपातले प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको मौलिक गुणहरू बिगार्न सक्छ।
गुणहरूका लागि जब पुन: प्रशोधित सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, कृपया प्लास्टिक डाटा बेसमा "पुन: प्रशोधन क्षमता" लाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।
मोल्डिंग अवस्था
मोल्डिङ अवस्था भनेको आवश्यक मोल्डिङहरू प्राप्त गर्न मोल्डिङ मेसिनमा सेट गरिएको सिलिन्डर तापक्रम, इन्जेक्सन गति, मोल्ड तापक्रम आदि, र अवस्थाहरूको संयोजनको संख्या अनगिन्ती छ।चयन गरिएका सर्तहरूमा निर्भर गर्दै, मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको उपस्थिति, आयाम र मेकानिकल गुणहरू धेरै परिवर्तन हुन्छन्।
त्यसकारण, सबैभन्दा उपयुक्त मोल्डिंग अवस्थाहरू चयन गर्न राम्रोसँग प्रयास गरिएको प्रविधि र अनुभव आवश्यक छ।
हाम्रो सामग्रीको लागि मानक मोल्डिंग अवस्थाहरू तल देखाइएको छ।प्लास्टिकको निम्न नामहरूमा माउस क्लिक गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-23-2021