ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને 2 યુનિટમાં વહેંચવામાં આવે છે એટલે કે ક્લેમ્પિંગ યુનિટ અને ઈન્જેક્શન યુનિટ.
ક્લેમ્પિંગ યુનિટના કાર્યો ડાઇને ખોલવા અને બંધ કરવા અને ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવાનું છે.ત્યાં 2 પ્રકારની ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ ટૉગલ પ્રકાર અને સ્ટ્રેટ-હાઇડ્રોલિક પ્રકાર જેમાં મોલ્ડને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર વડે સીધો ખોલવામાં આવે છે અને બંધ કરવામાં આવે છે.

ઈન્જેક્શન યુનિટનું કાર્ય ગરમીથી પ્લાસ્ટિકને ઓગળવાનું અને પછી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરવાનું છે.

સ્ક્રુને હૉપરમાંથી રજૂ કરવામાં આવેલ પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવા અને સ્ક્રુની સામે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને એકઠું કરવા માટે ફેરવવામાં આવે છે (જેને મીટરિંગ કહેવાય છે).પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની આવશ્યક માત્રા એકઠા થયા પછી, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાને સ્ટાર્ટ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે પીગળેલું પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં વહેતું હોય છે, ત્યારે મશીન સ્ક્રુની ગતિશીલ ગતિ અથવા ઇન્જેક્શનની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે.બીજી તરફ, પીગળેલું પ્લાસ્ટિક પોલાણમાં ભરાઈ જાય તે પછી તે નિવાસના દબાણને નિયંત્રિત કરે છે.

સ્પીડ કંટ્રોલથી પ્રેશર કંટ્રોલમાં ફેરફારની સ્થિતિ એ બિંદુ પર સેટ કરવામાં આવે છે જ્યાં કાં તો સ્ક્રુ પોઝિશન અથવા ઈન્જેક્શન પ્રેશર ચોક્કસ નિશ્ચિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે.

ઘાટ

મોલ્ડ એ હોલો મેટલ બ્લોક છે જેમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ચોક્કસ નિશ્ચિત આકારમાંથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.જો કે તેઓ નીચે દર્શાવેલ આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવ્યા નથી, વાસ્તવમાં ગરમ ​​પાણી, તેલ અથવા હીટર દ્વારા તાપમાન નિયંત્રણ માટે બ્લોકમાં ઘણા છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવ્યા છે.

પીગળેલું પ્લાસ્ટિક સ્પ્રૂ દ્વારા ઘાટમાં વહે છે અને દોડવીરો અને દરવાજાઓ દ્વારા પોલાણને ભરે છે.પછી, ઠંડકની પ્રક્રિયા પછી ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ઇજેક્ટર સળિયા મોલ્ડિંગને વધુ બહાર કાઢવા માટે મોલ્ડની ઇજેક્ટર પ્લેટને દબાણ કરે છે.

મોલ્ડિંગ

મોલ્ડિંગમાં પીગળેલા રેઝિનને રજૂ કરવા માટે સ્પ્રૂ, તેને પોલાણમાં લઈ જવા માટે દોડવીર અને ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.એક શોટ દ્વારા માત્ર એક જ ઉત્પાદન મેળવવું ખૂબ જ બિનકાર્યક્ષમ હોવાથી, એક બીબામાં સામાન્ય રીતે એક રનર સાથે બહુવિધ પોલાણને જોડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જેથી કરીને એક શોટ દ્વારા ઘણા ઉત્પાદનો બનાવી શકાય.

જો આ કિસ્સામાં દરેક પોલાણમાં દોડનારની લંબાઈ અલગ હોય, તો પોલાણ એક સાથે ભરાઈ શકતું નથી, જેથી મોલ્ડિંગ્સના પરિમાણો, દેખાવ અથવા ગુણધર્મો ઘણીવાર પોલાણ દ્વારા અલગ અલગ હોય છે.તેથી દોડવીરને સામાન્ય રીતે એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે સ્પ્રૂથી દરેક પોલાણ સુધી સમાન લંબાઈ હોય.

પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ

મોલ્ડિંગ્સમાં સ્પ્રુ અને દોડવીરો એ ઉત્પાદનો નથી.આ ભાગોને કેટલીકવાર કાઢી નાખવામાં આવે છે, પરંતુ અન્ય કિસ્સાઓમાં તે બારીક ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડિંગ માટે સામગ્રી તરીકે ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ સામગ્રીઓને પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રી કહેવામાં આવે છે.

પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ માત્ર મોલ્ડિંગ માટેના સામગ્રી તરીકે થતો નથી પરંતુ સામાન્ય રીતે વર્જિન પેલેટ્સ સાથે મિશ્રણ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે પ્રારંભિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને કારણે પ્લાસ્ટિકની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓમાં બગાડ થવાની સંભાવના છે.પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીના ગુણોત્તર માટેની મહત્તમ સ્વીકાર્ય મર્યાદા લગભગ 30% છે, કારણ કે પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીનો ખૂબ જ ઊંચો ગુણોત્તર વપરાતા પ્લાસ્ટિકના મૂળ ગુણધર્મોને બગાડી શકે છે.

જ્યારે પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ગુણધર્મો માટે, કૃપા કરીને પ્લાસ્ટિક ડેટા બેઝમાં "પુનઃપ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા" નો સંદર્ભ લો.

મોલ્ડિંગ સ્થિતિ

મોલ્ડિંગ કન્ડિશન એટલે જરૂરી મોલ્ડિંગ મેળવવા માટે મોલ્ડિંગ મશીનમાં સેટ કરેલ સિલિન્ડરનું તાપમાન, ઇન્જેક્શનની ઝડપ, મોલ્ડનું તાપમાન વગેરે, અને શરતોના સંયોજનોની સંખ્યા અસંખ્ય છે.પસંદ કરેલી પરિસ્થિતિઓના આધારે, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના દેખાવ, પરિમાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે.

તેથી, મોલ્ડિંગની સૌથી યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવા માટે સારી રીતે અજમાવેલી તકનીક અને અનુભવ જરૂરી છે.

અમારી સામગ્રી માટે પ્રમાણભૂત મોલ્ડિંગ શરતો નીચે દર્શાવેલ છે.કૃપા કરીને પ્લાસ્ટિકના નીચેના નામો પર માઉસ ક્લિક કરો.