Машина за бризгање
Машина за бризгање је подељена на 2 јединице тј. стезну јединицу и јединицу за бризгање.
Функције јединице за стезање су отварање и затварање калупа и избацивање производа.Постоје 2 врсте метода стезања, а то су тип прекидача приказан на доњој слици и право-хидраулични тип у којем се калуп директно отвара и затвара хидрауличним цилиндром.
Функције јединице за ињектирање су да топи пластику топлотом, а затим да убризгава растопљену пластику у калуп.
Шраф се ротира да би се растопила пластика која се уноси из резервоара и да би се акумулирала истопљена пластика испред завртња (што се зове дозирање).Након што се акумулира потребна количина растопљене пластике, почиње процес убризгавања.
Док растопљена пластика тече у калупу, машина контролише брзину кретања завртња или брзину убризгавања.С друге стране, контролише притисак задржавања након што растопљена пластика испуни шупљине.
Положај промене од контроле брзине до контроле притиска се поставља на тачки где или положај завртња или притисак убризгавања достижу одређену фиксну вредност
Калуп
Калуп је шупљи метални блок у који се убризгава растопљена пластика из одређеног фиксног облика.Иако нису илустроване на доњој слици, заправо има много рупа избушених у блоку за контролу температуре помоћу топле воде, уља или грејача.
Истопљена пластика тече у калуп кроз излив и испуњава шупљине путем клизника и капија.Затим се калуп отвара након процеса хлађења и шипка за избацивање машине за бризгање гура плочу за избацивање калупа за даље избацивање лајсни.
Моулдинг
Калуп се састоји од излива за увођење растопљене смоле, водилице која је води до шупљина и производа.Пошто је добијање само једног производа једним ударцем веома неефикасно, калуп је обично дизајниран тако да има више шупљина повезаних са клизником тако да се једним ударцем може направити много производа.
Ако је дужина клизника до сваке шупљине у овом случају различита, шупљине се не могу пунити истовремено, тако да се димензије, изглед или својства лајсни често разликују од шупљине до шупљине.Због тога је клизач обично пројектован тако да има исту дужину од излива до сваке шупљине.
Употреба прерађених материјала
Лијеви и водилице међу лајснама нису производи.Ови делови се понекад одбацују, али у другим случајевима се фино мељу и поново користе као материјали за обликовање.Ови материјали се називају поново обрађени материјали.
Поновно обрађени материјали се не користе само као материјали за калуповање, већ се обично користе након мешања са чистим пелетима, јер постоји могућност погоршања различитих карактеристика пластике због почетног процеса калуповања.Максимално дозвољено ограничење за однос прерађених материјала је око 30 %, јер превелики однос прерађених материјала може покварити оригинална својства употребљене пластике.
За својства када се користе поново обрађени материјали, погледајте „способност поновне обраде“ у бази података пластике.
Стање калупа
Стање калупа значи температуру цилиндра, брзину убризгавања, температуру калупа итд. постављене у машини за ливење да би се добиле потребне калупе, а број комбинација услова је небројен.У зависности од изабраних услова, изглед, димензије и механичка својства обликованих производа се значајно мењају.
Због тога је потребна добро испробана технологија и искуство да се изаберу најпогоднији услови обликовања.
Стандардни услови обликовања за наше материјале су приказани у наставку.Кликните мишем на следеће називе пластике.
Време поста: 23.11.2021