Macchina di stampaggio a iniezione è Mold

Macchina di stampaggio a iniezione

A macchina di stampaggio a iniezione hè divisa in 2 unità, vale à dì una unità di clamping è una unità di iniezione.
E funzioni di l'unità di clamping sò l'apertura è a chjusa di un fustu, è l'espulsione di i prudutti.Ci hè 2 tippi di metudi di clamping, vale à dì u tipu di basculante mostratu in a figura sottu è u tipu drittu-idraulicu in quale un moldu hè direttamente apertu è chjusu cù un cilindru idraulicu.

E funzioni di l'unità di iniezione sò di fonde u plasticu per u calore è poi di injectà plastica fusa in un moldu.

A vite hè rotata per fonde u plasticu introduttu da a tramoggia è per accumulà plastica fusa davanti à a vite (per esse chjamatu misurazione).Dopu chì a quantità necessaria di plastica fusa hè accumulata, u prucessu d'iniezione hè fighjatu.

Mentre u plasticu fusu scorri in un muffa, a macchina cuntrola a vitezza di muvimentu di a vite, o a velocità di iniezione.Per d 'altra banda, cuntrola a pressione di stazza dopu chì u plasticu fusu riempie cavità.

A pusizione di cambiamentu da u cuntrollu di a velocità à u cuntrollu di pressione hè stabilita à u puntu induve a pusizione di vite o a pressione di iniezione righjunghji un certu valore fissu.EHAO

 

Muffa

Un muffa hè un bloccu di metallu cavu in u quale u plasticu fusu hè injectatu da una certa forma fissa.Ancu s'ellu ùn sò micca illustrati in a figura mostrata quì sottu, in realtà ci sò parechji buchi perforati in u bloccu per u cuntrollu di a temperatura per mezu di acqua calda, oliu o riscaldatori.

U plasticu fondu scorri in un moldu attraversu un sprue è riempie cavità per via di corridori è porte.Allora, u muffa hè apertu dopu à u prucessu di rinfrescante è l'asta di ejector di a macchina per l'iniezione spinge a piastra di ejector di u moldu per più ejecter moldings.

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Molding

Un molding hè custituitu da un sprue per intruduce a resina fusa, un corridore per guidà à cavità, è prudutti.Siccomu ottene un solu pruduttu per un colpu hè assai inefficiente, un moldu hè generalmente cuncepitu per avè parechje cavità cunnessi cù un corridore in modu chì parechji prudutti ponu esse fatti da un colpu.

Se a lunghezza di u corridore à ogni cavità hè diversu in questu casu, i cavità ùn ponu micca esse chjappi simultaneamente, perchè e dimensioni, l'apparenza o e proprietà di i moldings sò spessu diffirenti cavità per cavità.Dunque, u corridore hè generalmente cuncepitu per avè a listessa lunghezza da u sprue à ogni cavità.

 

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L'usu di materiali riprocessati

Sprues è runners trà moldings ùn sò micca prudutti.Queste porzioni sò qualchì volta scartate, ma in altri casi sò finemente ritruvati è reutilizati cum'è materiali per u molding.Sti materiali sò chjamati materiali riprocessati.

 

I materiali riprocessati ùn sò micca solu aduprati com'è materiali per u modellu, ma sò generalmente usati dopu a mistura cù pellets vergini, postu chì ci hè a pussibilità di deterioramentu in diverse caratteristiche di i plastichi per via di u prucessu di stampa iniziale.U limitu massimu permissibile per a proporzione di materiali riprocessati hè di circa 30%, perchè una proporzione troppu alta di materiali riprocessati pò arruvinà e proprietà originali di i plastichi utilizati.

Per e proprietà quandu i materiali riprocessati sò usati, fate riferimentu à "capacità di riprocessing" in a basa di dati plastica.

 

Cundizione di mudificazione

Cundizione di mudificazione significa temperatura di cilindru, velocità di iniezione, temperatura di u muffa, ecc., stabilite in una macchina di stampaggio per ottene moldings richiesti, è u numeru di cumminazzioni di cundizioni hè innumerable.Sicondu i cundizioni selezziunati, l'apparenza, dimensioni è proprietà meccaniche di i prudutti stampati cambianu considerablemente.

Per quessa, a tecnulugia è l'esperienza bè pruvati sò necessarii per selezziunà e cundizioni di molding più adattati.

I cundizioni standard di stampa per i nostri materiali sò mostrati quì sottu.Per piacè cliccate u mouse à i seguenti nomi di plastica.


Tempu di post: 23-novembre-2021
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