Máy ép phun
Máy ép phun được chia thành 2 bộ phận tức là bộ phận kẹp và bộ phận phun.
Các chức năng của bộ phận kẹp là mở và đóng khuôn, và đẩy sản phẩm ra.Có 2 loại phương pháp kẹp, đó là loại bật tắt trong hình dưới đây và loại thủy lực thẳng trong đó một khuôn được đóng mở trực tiếp bằng xi lanh thủy lực.
Các chức năng của bộ phận phun là làm nóng chảy nhựa bằng nhiệt và sau đó bơm nhựa nóng chảy vào khuôn.
Trục vít được quay để làm nóng chảy nhựa được đưa vào từ phễu và để tích tụ nhựa nóng chảy ở phía trước của trục vít (được gọi là đo sáng).Sau khi lượng nhựa nóng chảy cần thiết được tích lũy, quá trình phun sẽ được thực hiện.
Trong khi nhựa nóng chảy chảy trong khuôn, máy sẽ điều khiển tốc độ di chuyển của trục vít, hoặc tốc độ phun.Mặt khác, nó kiểm soát áp suất dừng sau khi nhựa nóng chảy lấp đầy các khoang.
Vị trí thay đổi từ điều khiển tốc độ sang điều khiển áp suất được đặt tại điểm mà vị trí trục vít hoặc áp suất phun đạt đến một giá trị cố định nhất định
Khuôn
Khuôn là một khối kim loại rỗng, trong đó nhựa nóng chảy được bơm vào từ một hình dạng cố định nhất định.Mặc dù chúng không được minh họa trong hình bên dưới, nhưng trên thực tế có rất nhiều lỗ được khoan trong khối để kiểm soát nhiệt độ bằng nước nóng, dầu hoặc máy sưởi.
Nhựa nóng chảy chảy vào khuôn thông qua một ống nhựa và lấp đầy các hốc theo đường chạy và cửa.Sau đó, khuôn được mở ra sau quá trình làm mát và thanh đẩy của máy ép phun đẩy tấm đẩy của khuôn để đẩy khuôn ra xa hơn.
Đúc khuôn
Một khuôn bao gồm một trục để đưa nhựa nóng chảy, một rãnh để dẫn nhựa đến các lỗ sâu và các sản phẩm.Vì chỉ thu được một sản phẩm trong một lần bắn là rất kém hiệu quả, một khuôn thường được thiết kế để có nhiều khoang được kết nối với một người chạy để có thể tạo ra nhiều sản phẩm trong một lần.
Trong trường hợp này, nếu chiều dài của bộ chạy tới mỗi khoang là khác nhau thì các khoang có thể không được lấp đầy đồng thời, do đó kích thước, hình dáng hoặc đặc tính của các đường gờ thường khác nhau theo từng khoang.Do đó, người chạy thường được thiết kế để có cùng chiều dài từ ống dẫn đến mỗi khoang.
Sử dụng các vật liệu đã qua xử lý lại
Trái cây và đường chạy giữa các khuôn không phải là sản phẩm.Những phần này đôi khi bị loại bỏ, nhưng trong những trường hợp khác, chúng được lấy lại tinh vi và được tái sử dụng làm vật liệu để đúc.Những vật liệu này được gọi là vật liệu tái chế.
Vật liệu tái chế không chỉ được sử dụng làm vật liệu để đúc khuôn mà thường được sử dụng sau khi trộn với các viên nguyên sinh, vì có khả năng bị hư hỏng các đặc tính khác nhau của nhựa do quá trình đúc ban đầu.Giới hạn tối đa cho phép đối với tỷ lệ vật liệu tái chế là khoảng 30%, vì tỷ lệ vật liệu tái chế quá cao có thể làm hỏng các đặc tính ban đầu của chất dẻo được sử dụng.
Để biết các đặc tính khi sử dụng vật liệu tái chế, vui lòng tham khảo “khả năng tái xử lý” trong cơ sở dữ liệu nhựa.
Điều kiện đúc
Điều kiện đúc có nghĩa là nhiệt độ xi lanh, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, v.v. được thiết lập trong máy đúc để có được khuôn yêu cầu và số lượng kết hợp các điều kiện là vô số.Tùy thuộc vào các điều kiện đã chọn, hình dáng, kích thước và tính chất cơ học của các sản phẩm đúc thay đổi đáng kể.
Do đó, cần phải có công nghệ và kinh nghiệm được thử nghiệm kỹ lưỡng để lựa chọn các điều kiện đúc phù hợp nhất.
Các điều kiện đúc tiêu chuẩn cho vật liệu của chúng tôi được hiển thị bên dưới.Hãy kích chuột vào tên các loại nhựa sau đây.
Thời gian đăng: 23-11-2021