Injection moulding masine
Molders masine is ferdield yn 2 ienheden ie in clamping ienheid en in ynjeksje ienheid.
De funksjes fan 'e clamping ienheid binne it iepenjen en sluten fan in die, en it útwerpen fan produkten.D'r binne 2 soarten klemmetoaden, nammentlik it toggle-type werjûn yn 'e ôfbylding hjirûnder en it rjochte-hydraulyske type wêryn in skimmel direkt iepene en sluten wurdt mei in hydraulyske silinder.
De funksjes fan 'e ynjeksje-ienheid binne om plestik te smelten troch waarmte en dan smelte plestik yn in skimmel te ynjeksje.
De skroef wurdt draaid om plestik te smelten dat út 'e hopper komt en om smolten plestik foar de skroef te sammeljen (meting te neamen).Nei't de fereaske hoemannichte smelte plestik is sammele, wurdt it ynjeksjeproses stirre.
Wylst gesmolten plestik yn in skimmel streamt, kontrolearret de masine de bewegende snelheid fan 'e skroef, as ynjeksjesnelheid.Oan 'e oare kant kontroleart it de druk nei't smelte plestik holtes ynfolje.
De posysje fan feroaring fan snelheidskontrôle nei drukkontrôle wurdt ynsteld op it punt dêr't of skroefposysje of ynjeksjedruk in bepaalde fêste wearde berikt
Skimmel
In mal is in hol metalen blok dêr't smolten plestik út in bepaalde fêste foarm yn ynspuite wurdt.Hoewol't se binne net yllustrearre yn de figuer werjûn hjirûnder, eins binne der in protte gatten boarre yn it blok foar temperatuer kontrôle troch middel fan hyt wetter, oalje of kachels.
Gesmolten plestik streamt yn in skimmel troch in spuite en foltôget holtes by wize fan rinners en poarten.Dan wurdt de skimmel iepene nei it koelproses en de ejectorstang fan 'e ynjeksjefoarmmasjine triuwt de ejectorplaat fan' e skimmel om de formulieren fierder út te lûken.
Molding
In moulding bestiet út in sprue om smelte hars yn te fieren, in runner om it nei holten te lieden, en produkten.Sûnt it krijen fan mar ien produkt troch ien skot is hiel net effisjint, in skimmel is meastal ûntwurpen om meardere holtes ferbûn mei in runner sadat in protte produkten kinne wurde makke troch ien skot.
As de lingte fan 'e loper nei eltse holte is oars yn dit gefal, de holtes meie net wurde ynfolle tagelyk, sadat ôfmjittings, uterlik of eigenskippen fan de mouldings binne faak ferskillende holte troch holte.Dêrom is de runner meastentiids ûntwurpen om deselde lingte te hawwen fan 'e spuit nei elke holte.
Gebrûk fan ferwurke materialen
Spruen en rinners ûnder mouldings binne gjin produkten.Dizze dielen wurde soms ôfkarre, mar yn oare gefallen wurde se fyn opknapt en opnij brûkt as materialen foar foarmjen.Dizze materialen wurde opnij ferwurke materialen neamd.
Opwurke materialen wurde net allinich brûkt as materialen foar foarmjen, mar wurde meastentiids brûkt nei it mingen mei virgin pellets, om't d'r mooglikheid is fan efterútgong yn ferskate skaaimerken fan 'e plestik fanwege it earste foarmproses.De maksimale tastiene limyt foar de ferhâlding fan opwurke materialen is sawat 30%, om't te hege ferhâlding fan opwurke materialen de oarspronklike eigenskippen fan it brûkte plestik kin bedjerre.
Foar de eigenskippen as opwurke materialen wurde brûkt, ferwize asjebleaft nei "ferwurkingsmooglikheid" yn 'e plestikdatabank.
Molding betingst
Moulding betingst betsjut silinder temperatuer, ynjeksje snelheid, mal temperatuer ensfh ynsteld yn in moulding masine te krijen fereaske listwurk, en it oantal kombinaasjes fan betingsten is ûntelbere.Ofhinklik fan 'e selektearre betingsten feroarje de uterlik, ôfmjittings en meganyske eigenskippen fan' e getten produkten gâns.
Dêrom binne goed besochte technology en ûnderfining nedich om de meast geskikte foarmbetingsten te selektearjen.
De standert foarmjouwing betingsten foar ús materialen wurde hjirûnder werjûn.Klikje asjebleaft mei de mûs op de folgjende nammen fan plestik.
Posttiid: Nov-23-2021