ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਭਾਵ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ 2 ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਟੌਗਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਿਸਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਕੰਮ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਵਾਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ
ਮੋਲਡ
ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਧਾਤ ਦਾ ਬਲਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਰਾਹ ਦੁਆਰਾ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਈਜੇਕਟਰ ਡੰਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਈਜੇਕਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਖਿਆਂ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੌੜਾਕ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੌੜਾਕ ਨਾਲ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।
ਜੇਕਰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕੈਵੀਟੀ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਭਰੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਗੁਣ ਅਕਸਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇ।
ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈੱਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰੀ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 30% ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈੱਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੂਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਤੀਆਂ ਲਈ ਜਦੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡੇਟਾ ਬੇਸ ਵਿੱਚ "ਮੁੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ" ਵੇਖੋ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਿਲੰਡਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਦਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਣਗਿਣਤ ਹੈ।ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਜ਼ਮਾਈ ਗਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਾਮਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਸ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-23-2021