Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением разделена на 2 блока: узел смыкания и узел впрыска.
Функции узла смыкания заключаются в открытии и закрытии штампа и выталкивании изделий.Существует 2 типа методов зажима, а именно рычажный тип, показанный на рисунке ниже, и прямой гидравлический тип, при котором пресс-форма открывается и закрывается непосредственно с помощью гидравлического цилиндра.
Функции блока впрыска заключаются в расплавлении пластика под действием тепла, а затем впрыскивании расплавленного пластика в форму.
Шнек вращается для расплавления пластика, подаваемого из бункера, и для накопления расплавленного пластика перед шнеком (что называется дозированием).После накопления необходимого количества расплавленного пластика начинается процесс впрыска.
Пока расплавленный пластик течет в форму, машина контролирует скорость движения шнека или скорость впрыска.С другой стороны, он контролирует давление выдержки после того, как расплавленный пластик заполнит полости.
Положение перехода от управления скоростью к давлению устанавливается в точке, где либо положение шнека, либо давление впрыска достигает определенного фиксированного значения.
Плесень
Форма представляет собой полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик из определенной фиксированной формы.Хотя они не показаны на рисунке ниже, на самом деле в блоке просверлено много отверстий для регулирования температуры с помощью горячей воды, масла или нагревателей.
Расплавленный пластик стекает в форму через литник и заполняет полости через направляющие и литники.Затем форму открывают после процесса охлаждения, и шток выталкивателя машины для литья под давлением толкает пластину выталкивателя формы для дальнейшего выталкивания отливок.
литье
Молдинг состоит из литника для подачи расплавленной смолы, желоба для подачи ее в полости и изделий.Поскольку получение только одного продукта за один раз очень неэффективно, пресс-форма обычно имеет несколько полостей, соединенных с бегунком, чтобы можно было изготовить много продуктов за один раз.
Если длина бегунка до каждой полости различна, то в этом случае полости не могут быть заполнены одновременно, так что размеры, внешний вид или свойства отливок часто различны от полости к полости.Поэтому бегунок обычно конструируют таким образом, чтобы он имел одинаковую длину от литника до каждой полости.
Использование переработанных материалов
Литники и полозья среди молдингов не являются изделиями.Эти части иногда выбрасываются, но в других случаях они тонко измельчаются и повторно используются в качестве материалов для лепки.Эти материалы называются переработанными материалами.
Переработанные материалы используются не только в качестве материалов для формования, но обычно используются после смешивания с первичными гранулами, поскольку существует вероятность ухудшения различных характеристик пластмасс из-за начального процесса формования.Максимально допустимый предел доли переработанных материалов составляет около 30 %, так как слишком высокая доля переработанных материалов может испортить первоначальные свойства используемых пластиков.
Свойства при использовании переработанных материалов см. в разделе «Возможность переработки» в базе данных пластмасс.
Состояние литья
Условия формования означают температуру цилиндра, скорость впрыска, температуру формы и т. д., установленные в формовочной машине для получения требуемых формованных изделий, и количество комбинаций условий бесчисленно.В зависимости от выбранных условий существенно изменяются внешний вид, размеры и механические свойства формованных изделий.
Поэтому для выбора наиболее подходящих условий формования требуются проверенная технология и опыт.
Ниже приведены стандартные условия формования наших материалов.Пожалуйста, щелкните мышью на следующих названиях пластиков.
Время публикации: 23 ноября 2021 г.