Mesin ngecor injeksi
Mesin cetakan injeksi dipérang dadi 2 unit yaiku unit clamping lan unit injeksi.
Fungsi unit clamping yaiku mbukak lan nutup die, lan ejection produk.Ana 2 jinis cara clamping, yaiku jinis toggle sing ditampilake ing gambar ing ngisor iki lan jinis straight-hydraulic sing cetakan langsung dibukak lan ditutup nganggo silinder hidrolik.
Fungsi unit injeksi yaiku nyawiji plastik kanthi panas lan banjur nyuntikake plastik cair menyang cetakan.
Sekrup diputar kanggo nyawiji plastik sing disedhiyakake saka hopper lan kanggo nglumpukake plastik cair ing ngarep sekrup (sing diarani metering).Sawise jumlah plastik molten akumulasi, proses injeksi ditindakake.
Nalika plastik molten mili ing cetakan, mesin kontrol kacepetan obah saka meneng, utawa kacepetan injeksi.Ing tangan liyane, kontrol tekanan manggon sawise plastik molten ngisi rongga.
Posisi pangowahan saka kontrol kacepetan menyang kontrol tekanan disetel ing titik ing ngendi posisi sekrup utawa tekanan injeksi tekan nilai tetep tartamtu
Mold
Cetakan minangka blok logam berongga ing ngendi plastik molten disuntikake saka wangun tetep tartamtu.Senajan lagi ora digambarke ing tokoh kapacak ing ngisor iki, bener ana akeh bolongan dilatih ing pemblokiran kanggo kontrol suhu liwat banyu panas, lenga utawa pemanas.
Plastik cair mili menyang cetakan liwat sprue lan ngisi rongga kanthi cara pelari lan gerbang.Banjur, jamur dibukak sawise proses cooling lan rod ejector saka mesin injeksi ngecor nyurung piring ejector saka jamur kanggo moldings eject luwih.
Molding
A ngecor kasusun saka sprue kanggo introduce resin molten, runner kanggo mimpin menyang rongga, lan produk.Wiwit njupuk mung siji produk dening siji dijupuk banget ora efisien, jamur biasane dirancang kanggo duwe macem-macem rongga disambungake karo runner supaya akeh produk bisa digawe dening siji dijupuk.
Yen dawane runner kanggo saben rongga beda ing kasus iki, rongga bisa uga ora kapenuhan bebarengan, supaya dimensi, katon utawa sifat moldings asring rongga beda dening growong.Mulane pelari biasane dirancang supaya duwe dawa sing padha saka sprue kanggo saben rongga.
Panganggone bahan sing diproses maneh
Sprues lan balapan mlayu antarane moldings ora produk.Bagean kasebut kadhangkala dibuwang, nanging ing kasus liyane, sacoro apik reground lan digunakake maneh minangka bahan kanggo ngecor.Bahan kasebut diarani bahan sing diolah maneh.
Bahan sing diolah maneh ora mung digunakake minangka bahan kanggo ngecor nanging biasane digunakake sawise dicampur karo pelet prawan, amarga ana kemungkinan rusak ing macem-macem karakteristik plastik amarga proses cetakan awal.Watesan maksimum sing diijini kanggo rasio bahan sing diproses yaiku udakara 30%, amarga rasio bahan sing diproses maneh sing dhuwur banget bisa ngrusak sifat asli plastik sing digunakake.
Kanggo sifat nalika bahan sing diproses maneh digunakake, waca "kemampuan ngolah maneh" ing basis data plastik.
Kondisi cetakan
Kondisi cetakan tegese suhu silinder, kacepetan injeksi, suhu cetakan lan sapiturute disetel ing mesin cetakan kanggo entuk cetakan sing dibutuhake, lan jumlah kombinasi kahanan ora kaetung.Gumantung ing kahanan sing dipilih, tampilan, dimensi, lan sifat mekanik saka produk sing dicetak bisa owah banget.
Mulane, teknologi lan pengalaman sing dicoba kanthi apik dibutuhake kanggo milih kondisi cetakan sing paling cocok.
Kondisi cetakan standar kanggo bahan kita ditampilake ing ngisor iki.Mangga klik mouse ing jeneng plastik ing ngisor iki.
Wektu kirim: Nov-23-2021