Wtryskarka
Wtryskarka podzielona jest na 2 jednostki tj. jednostkę zamykającą i jednostkę wtryskową.
Funkcje jednostki zaciskowej to otwieranie i zamykanie matrycy oraz wyrzucanie produktów.Istnieją 2 rodzaje metod mocowania, a mianowicie typu kolankowego pokazanego na poniższym rysunku oraz typu prosto-hydraulicznego, w którym forma jest bezpośrednio otwierana i zamykana za pomocą siłownika hydraulicznego.
Zadaniem jednostki wtryskowej jest topienie tworzywa sztucznego za pomocą ciepła, a następnie wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy.
Ślimak obraca się w celu stopienia tworzywa sztucznego wprowadzanego z leja i zgromadzenia stopionego tworzywa przed ślimakiem (nazywa się to dozowaniem).Po zgromadzeniu wymaganej ilości stopionego tworzywa rozpoczyna się proces wtrysku.
Podczas gdy stopiony plastik przepływa przez formę, maszyna kontroluje prędkość ruchu ślimaka lub prędkość wtrysku.Z drugiej strony kontroluje ciśnienie przebywania po wypełnieniu wnęk przez stopiony plastik.
Pozycja zmiany od kontroli prędkości do kontroli ciśnienia jest ustawiana w punkcie, w którym pozycja ślimaka lub ciśnienie wtrysku osiąga określoną stałą wartość
Pleśń
Forma to wydrążony metalowy blok, do którego wtryskuje się stopiony plastik z określonego ustalonego kształtu.Chociaż nie są one zilustrowane na poniższym rysunku, w rzeczywistości w bloku wywierconych jest wiele otworów do kontroli temperatury za pomocą gorącej wody, oleju lub grzejników.
Stopiony plastik wpływa do formy przez wlew i wypełnia ubytki poprzez prowadnice i bramki.Następnie forma jest otwierana po procesie chłodzenia, a pręt wyrzutnika wtryskarki wypycha płytę wyrzutnika formy do dalszego wypychania wyprasek.
Odlewanie
Formowanie składa się z wlewu do wprowadzania stopionej żywicy, rynny prowadzącej ją do ubytków oraz produktów.Ponieważ uzyskanie tylko jednego produktu za pomocą jednego strzału jest bardzo nieefektywne, forma jest zwykle zaprojektowana tak, aby miała wiele wnęk połączonych z prowadnicą, dzięki czemu można wykonać wiele produktów za jednym strzałem.
Jeżeli długość prowadnicy do każdej wnęki jest w tym przypadku różna, wnęki mogą nie być wypełniane jednocześnie, tak że wymiary, wygląd lub właściwości wyprasek są często różne wnęka po wnęce.Dlatego rynna jest zwykle zaprojektowana tak, aby miała tę samą długość od wlewu do każdej wnęki.
Wykorzystanie materiałów przetworzonych
Wlewki i prowadnice wśród listew nie są produktami.Te części są czasami wyrzucane, ale w innych przypadkach są drobno przemielone i ponownie wykorzystywane jako materiały do formowania.Materiały te nazywane są materiałami przetworzonymi.
Materiały przetworzone nie są używane wyłącznie jako materiały do formowania, ale zwykle są używane po zmieszaniu z pierwotnymi granulkami, ponieważ istnieje możliwość pogorszenia różnych właściwości tworzyw sztucznych z powodu początkowego procesu formowania.Maksymalna dopuszczalna granica udziału materiałów przetworzonych wynosi około 30%, ponieważ zbyt wysoki udział materiałów przetworzonych może zepsuć pierwotne właściwości użytych tworzyw sztucznych.
W celu zapoznania się z właściwościami materiałów poddanych ponownemu przetwarzaniu, należy zapoznać się z „Możliwością ponownego przetwarzania” w bazie danych tworzyw sztucznych.
Stan formowania
Warunki formowania oznaczają temperaturę cylindra, prędkość wtrysku, temperaturę formy itp. ustawione w maszynie formierskiej w celu uzyskania wymaganych wyprasek, a liczba kombinacji warunków jest niezliczona.W zależności od wybranych warunków wygląd, wymiary i właściwości mechaniczne formowanych wyrobów ulegają znacznej zmianie.
Dlatego do wyboru najbardziej odpowiednich warunków formowania wymagana jest sprawdzona technologia i doświadczenie.
Poniżej przedstawiono standardowe warunki formowania naszych materiałów.Proszę kliknąć myszką na następujących nazwach tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 23.11.-2021