इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को 2 इकाइयों में बांटा गया है यानी एक क्लैंपिंग यूनिट और एक इंजेक्शन यूनिट।
क्लैम्पिंग यूनिट के कार्य एक डाई को खोलना और बंद करना और उत्पादों को निकालना है।क्लैम्पिंग के 2 प्रकार हैं, अर्थात् नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया टॉगल प्रकार और सीधा-हाइड्रोलिक प्रकार जिसमें एक हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ एक मोल्ड को सीधे खोला और बंद किया जाता है।

इंजेक्शन यूनिट का कार्य प्लास्टिक को गर्मी से पिघलाना और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालना है।

स्क्रू को घुमाया जाता है ताकि हॉपर से लाए गए प्लास्टिक को पिघलाया जा सके और पिघले हुए प्लास्टिक को स्क्रू के सामने जमा किया जा सके (जिसे मीटरिंग कहा जाता है)।पिघला हुआ प्लास्टिक की आवश्यक मात्रा जमा होने के बाद, इंजेक्शन प्रक्रिया को देखा जाता है।

जबकि पिघला हुआ प्लास्टिक एक सांचे में बह रहा है, मशीन पेंच की गति, या इंजेक्शन की गति को नियंत्रित करती है।दूसरी ओर, पिघला हुआ प्लास्टिक गुहाओं को भरने के बाद यह दबाव को नियंत्रित करता है।

गति नियंत्रण से दबाव नियंत्रण में परिवर्तन की स्थिति उस बिंदु पर सेट की जाती है जहां या तो पेंच की स्थिति या इंजेक्शन का दबाव एक निश्चित निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है

साँचे में ढालना

एक मोल्ड एक खोखला धातु ब्लॉक होता है जिसमें पिघला हुआ प्लास्टिक एक निश्चित निश्चित आकार से इंजेक्ट किया जाता है।यद्यपि उन्हें नीचे दिखाए गए चित्र में चित्रित नहीं किया गया है, वास्तव में गर्म पानी, तेल या हीटर के माध्यम से तापमान नियंत्रण के लिए ब्लॉक में कई छेद ड्रिल किए गए हैं।

पिघला हुआ प्लास्टिक एक स्प्रू के माध्यम से एक सांचे में बहता है और धावकों और फाटकों के माध्यम से गुहाओं को भरता है।फिर, ठंडा करने की प्रक्रिया के बाद मोल्ड खोला जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की एक्जेक्टर रॉड मोल्डिंग को आगे निकालने के लिए मोल्ड की एक्जेक्टर प्लेट को धक्का देती है।

ढलाई

एक मोल्डिंग में पिघला हुआ राल, इसे गुहाओं और उत्पादों तक ले जाने के लिए एक धावक पेश करने के लिए एक स्प्रू होता है।चूंकि एक शॉट द्वारा केवल एक उत्पाद प्राप्त करना बहुत अक्षम है, एक मोल्ड को आमतौर पर एक रनर से जुड़े कई गुहाओं के लिए डिज़ाइन किया जाता है ताकि एक शॉट द्वारा कई उत्पाद बनाए जा सकें।

यदि इस मामले में प्रत्येक गुहा के लिए धावक की लंबाई अलग है, तो गुहाओं को एक साथ नहीं भरा जा सकता है, ताकि मोल्डिंग के आयाम, उपस्थिति या गुण अक्सर गुहा द्वारा अलग-अलग गुहा होते हैं।इसलिए धावक को आमतौर पर डिजाइन किया जाता है ताकि स्प्रू से प्रत्येक गुहा तक समान लंबाई हो।

पुन: प्रसंस्कृत सामग्री का उपयोग

मोल्डिंग के बीच स्प्रू और रनर उत्पाद नहीं हैं।इन भागों को कभी-कभी त्याग दिया जाता है, लेकिन अन्य मामलों में इन्हें बारीक रूप से पुन: व्यवस्थित किया जाता है और मोल्डिंग के लिए सामग्री के रूप में पुन: उपयोग किया जाता है।इन सामग्रियों को पुनर्संसाधित सामग्री कहा जाता है।

पुन: प्रसंस्कृत सामग्री का उपयोग न केवल मोल्डिंग के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है, बल्कि आमतौर पर कुंवारी छर्रों के साथ सम्मिश्रण के बाद किया जाता है, क्योंकि प्रारंभिक मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण प्लास्टिक की विभिन्न विशेषताओं में गिरावट की संभावना है।पुन: प्रसंस्कृत सामग्री के अनुपात के लिए अधिकतम स्वीकार्य सीमा लगभग 30% है, क्योंकि पुन: संसाधित सामग्री का बहुत अधिक अनुपात उपयोग किए गए प्लास्टिक के मूल गुणों को खराब कर सकता है।

गुणों के लिए जब पुन: संसाधित सामग्री का उपयोग किया जाता है, कृपया प्लास्टिक डेटा बेस में "पुन: प्रसंस्करण क्षमता" देखें।

मोल्डिंग की स्थिति

मोल्डिंग की स्थिति का मतलब है सिलेंडर तापमान, इंजेक्शन की गति, मोल्ड तापमान आदि। आवश्यक मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग मशीन में सेट किया गया है, और स्थितियों के संयोजन की संख्या असंख्य है।चयनित स्थितियों के आधार पर, मोल्ड किए गए उत्पादों की उपस्थिति, आयाम और यांत्रिक गुणों में काफी परिवर्तन होता है।

इसलिए, सबसे उपयुक्त मोल्डिंग स्थितियों का चयन करने के लिए अच्छी तरह से आजमाई गई तकनीक और अनुभव की आवश्यकता होती है।

हमारी सामग्री के लिए मानक मोल्डिंग शर्तें नीचे दिखाई गई हैं।कृपया प्लास्टिक के निम्नलिखित नामों पर माउस क्लिक करें।