ဆေးထိုးစက်
ဆေးထိုးစက်ကို ကုပ်ယူနစ် နှင့် ဆေးထိုးယူနစ် ဟူ၍ ၂ ယူနစ် ခွဲခြားထားသည်။
ကုပ်ယူနစ်၏လုပ်ဆောင်ချက်များသည် သေတ္တာကို အဖွင့်အပိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်း 2 မျိုးရှိပြီး၊ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည့် toggle type နှင့် မှိုတစ်ခုအား ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါဖြင့်တိုက်ရိုက်ဖွင့်ကာပိတ်သည့် ဖြောင့်သောဟိုက်ဒရောလစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးယူနစ်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများမှာ အပူဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး မှိုထဲသို့ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်အောင် ထိုးသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။
ဝက်အူကို ပိုက်ခေါင်းမှ ထုတ်ပေးသော ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ဝက်အူ၏ ရှေ့တွင် အရည်ပျော်စေရန် (တိုင်းတာခြင်းဟု ခေါ်သည်) .လိုအပ်သော သွန်းသော ပလပ်စတစ် ပမာဏကို စုဆောင်းပြီးနောက်၊ ဆေးထိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ငေးကြည့်သည်။
သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် မှိုတစ်ခုအတွင်း စီးဆင်းနေချိန်တွင်၊ စက်သည် ဝက်အူ၏ရွေ့လျားမှုအရှိန် သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်အပေါက်များအတွင်း ပြည့်သွားပြီးနောက် ဖိအားကိုထိန်းချုပ်သည်။
အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုမှ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသည့်အနေအထားကို ဝက်အူအနေအထား သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသည့်နေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသည်
မှို
မှိုဆိုသည်မှာ ပုံသေသဏ္ဍာန်တစ်ခုမှ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းသည့် အခေါင်းပေါက်သတ္တုတုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင် ၎င်းတို့ကို သရုပ်ဖော်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ အမှန်တကယ်တွင် ရေနွေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် အပူပေးကိရိယာများဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပေါက်များစွာကို တူးထားသည့်အပေါက်များရှိပါသည်။
သွန်းသော ပလပ်စတစ်သည် တံမှိုမှတဆင့် မှိုထဲသို့ စီးဝင်ပြီး အပြေးသမားများနှင့် ဂိတ်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးသည်။ထို့နောက် မှိုကို အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ပွင့်လာပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လွှတ်သည့် တံသည် မှို၏ ထုတ်လွှတ်သည့် ပန်းကန်ပြားကို တွန်းထုတ်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း။
ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုတွင် သွန်းသောအစေးကို မိတ်ဆက်ရန်၊ ၎င်းကို အပေါက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသော အပြေးသမားနှင့် ထုတ်ကုန်များကို မိတ်ဆက်ရန်အတွက် တံမြက်ပင်များ ပါဝင်သည်။တစ်ချက်တည်းဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရယူခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှု မရှိသောကြောင့်၊ များသောအားဖြင့် အပြေးသမားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော မှိုတစ်ခုတွင် ထုတ်ကုန်များစွာကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေရန် အပေါက်များစွာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဤကိစ္စတွင် အပြေးသမားတစ်ဦးစီ၏ အလျားအနံ ကွာခြားပါက အပေါက်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြည့်နိုင်မည် မဟုတ်သောကြောင့် မှိုများ၏ အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အပေါက်အလိုက် အပေါက်များ ကွဲပြားလေ့ရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် အပြေးသမားသည် တံတောင်မှ အပေါက်တစ်ခုစီသို့ အလျားတူညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
ပုံသွင်းခြင်းကြားရှိ sprues နှင့် runners များသည် ထုတ်ကုန်မဟုတ်ပါ။ဤအပိုင်းများကို တခါတရံတွင် စွန့်ပစ်ထားသော်လည်း အခြားအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့ကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ပြန်ဖော်ထားပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ယင်းပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများဟု ခေါ်သည်။
ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးမပြုသော်လည်း များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပလတ်စတစ်၏ အသွင်အပြင်အမျိုးမျိုးတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသောကြောင့် အပျိုစင်အလုံးများနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးသောပစ္စည်းများ၏အချိုးအစားအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သည့်ကန့်သတ်ချက်မှာ 30% ခန့်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးသောပစ္စည်းများ၏အချိုးအစားများလွန်းပါက အသုံးပြုထားသောပလတ်စတစ်၏မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ဒေတာအခြေခံရှိ "ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု" ကို ကိုးကားပါ။
ပုံသွင်းမှုအခြေအနေ
ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေ ဆိုသည်မှာ ဆလင်ဒါအပူချိန်၊ ဆေးထိုးနှုန်း၊ မှိုအပူချိန် စသည်တို့ကို လိုအပ်သော ပုံသွင်းခြင်းရရှိရန် ပုံသွင်းစက်တစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားပြီး အခြေအနေပေါင်းစပ်မှု အရေအတွက်သည် မရေမတွက်နိုင်အောင် များပြားပါသည်။ရွေးချယ်ထားသော အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်၊ အတိုင်းအတာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲပါသည်။
ထို့ကြောင့် အသင့်တော်ဆုံး ပုံသွင်းမှု အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ ကြိုးစားထားသော နည်းပညာနှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများအတွက် စံပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။အောက်ဖော်ပြပါ ပလတ်စတစ်အမည်များတွင် မောက်စ်ကို နှိပ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၁