ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அச்சு

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் 2 அலகுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது ஒரு கிளாம்பிங் அலகு மற்றும் ஒரு ஊசி அலகு.
கிளாம்பிங் யூனிட்டின் செயல்பாடுகள் ஒரு டையைத் திறந்து மூடுவது மற்றும் தயாரிப்புகளை வெளியேற்றுவது.2 வகையான கிளாம்பிங் முறைகள் உள்ளன, அதாவது கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மாற்று வகை மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருடன் ஒரு அச்சு நேரடியாக திறக்கப்பட்டு மூடப்படும் நேரான-ஹைட்ராலிக் வகை.

உட்செலுத்துதல் அலகு செயல்பாடுகள் வெப்பத்தால் பிளாஸ்டிக் உருகுவதும் பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதும் ஆகும்.

ஹாப்பரிலிருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை உருக்குவதற்கும், திருகுக்கு முன்னால் உருகிய பிளாஸ்டிக்கைக் குவிப்பதற்கும் (மீட்டரிங் என்று அழைக்கப்படும்) திருகு சுழற்றப்படுகிறது.உருகிய பிளாஸ்டிக் தேவையான அளவு குவிந்த பிறகு, ஊசி செயல்முறை உற்று நோக்கப்படுகிறது.

உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சில் பாயும் போது, ​​இயந்திரம் திருகு நகரும் வேகத்தை அல்லது ஊசி வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.மறுபுறம், உருகிய பிளாஸ்டிக் துவாரங்களை நிரப்பிய பிறகு அது குடியிருக்கும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வேகக் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக்கான மாற்றத்தின் நிலை, திருகு நிலை அல்லது ஊசி அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான மதிப்பை அடையும் இடத்தில் அமைக்கப்படுகிறது.

அச்சு

ஒரு அச்சு என்பது ஒரு வெற்று உலோகத் தொகுதியாகும், அதில் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான வடிவத்திலிருந்து செலுத்தப்படுகிறது.கீழே காட்டப்பட்டுள்ள படத்தில் அவை விளக்கப்படவில்லை என்றாலும், உண்மையில் சூடான நீர், எண்ணெய் அல்லது ஹீட்டர்கள் மூலம் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக பல துளைகள் துளையிடப்பட்டுள்ளன.

உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு ஸ்ப்ரூ வழியாக ஒரு அச்சுக்குள் பாய்கிறது மற்றும் ஓட்டப்பந்தயங்கள் மற்றும் வாயில்கள் மூலம் துவாரங்களை நிரப்புகிறது.பின்னர், குளிரூட்டும் செயல்முறைக்குப் பிறகு அச்சு திறக்கப்படுகிறது மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் எஜெக்டர் தடியானது மோல்டிங்களை மேலும் வெளியேற்ற அச்சு எஜெக்டர் பிளேட்டைத் தள்ளுகிறது.

மோல்டிங்

ஒரு மோல்டிங் உருகிய பிசினை அறிமுகப்படுத்த ஒரு ஸ்ப்ரூ, துவாரங்களுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு ரன்னர் மற்றும் தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒரு ஷாட் மூலம் ஒரே ஒரு தயாரிப்பைப் பெறுவது மிகவும் திறமையற்றது என்பதால், ஒரு அச்சு பொதுவாக ஒரு ரன்னருடன் இணைக்கப்பட்ட பல துவாரங்களைக் கொண்டதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் பல தயாரிப்புகளை ஒரு ஷாட் மூலம் உருவாக்க முடியும்.

இந்த வழக்கில் ஒவ்வொரு குழிக்கும் ஓடுபவரின் நீளம் வேறுபட்டால், குழிவுகள் ஒரே நேரத்தில் நிரப்பப்படாமல் போகலாம், இதனால் மோல்டிங்கின் பரிமாணங்கள், தோற்றங்கள் அல்லது பண்புகள் பெரும்பாலும் குழியால் வெவ்வேறு குழிகளாக இருக்கும்.எனவே ரன்னர் பொதுவாக ஸ்ப்ரூ முதல் ஒவ்வொரு குழி வரை ஒரே நீளம் இருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மீண்டும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு

மோல்டிங்குகளில் ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்கள் தயாரிப்புகள் அல்ல.இந்த பகுதிகள் சில சமயங்களில் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் அவை நன்றாக மீண்டும் அமைக்கப்பட்டு, மோல்டிங்கிற்கான பொருட்களாக மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த பொருட்கள் மீண்டும் செயலாக்கப்பட்ட பொருட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

மறுசெயலாக்கப்பட்ட பொருட்கள் மோல்டிங்கிற்கான பொருட்களாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் பொதுவாக கன்னித் துகள்களுடன் கலந்த பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் ஆரம்ப மோல்டிங் செயல்முறையின் காரணமாக பிளாஸ்டிக்கின் பல்வேறு குணாதிசயங்கள் மோசமடைய வாய்ப்பு உள்ளது.மறு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் விகிதத்திற்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பு சுமார் 30% ஆகும், ஏனெனில் மறு செயலாக்கப்பட்ட பொருட்களின் அதிக விகிதம் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் அசல் பண்புகளை கெடுத்துவிடும்.

மறுசெயலாக்கப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது பண்புகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் தரவுத்தளத்தில் "மறு செயலாக்க திறன்" என்பதைப் பார்க்கவும்.

மோல்டிங் நிலை

மோல்டிங் நிலை என்பது சிலிண்டர் வெப்பநிலை, ஊசி வேகம், அச்சு வெப்பநிலை போன்றவை தேவையான மோல்டிங்களைப் பெறுவதற்கு ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிபந்தனைகளின் சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை எண்ணற்றது.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து, வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் தோற்றங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மாறுகின்றன.

எனவே, மிகவும் பொருத்தமான மோல்டிங் நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க நன்கு முயற்சித்த தொழில்நுட்பமும் அனுபவமும் தேவை.

எங்கள் பொருட்களுக்கான நிலையான மோல்டிங் நிலைமைகள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன.பிளாஸ்டிக்கின் பின்வரும் பெயர்களில் சுட்டியைக் கிளிக் செய்யவும்.