Enjeksiyon kalıplama makinesi ve Kalıp

Enjeksiyonlu kalıp makinası

Enjeksiyon kalıplama makinesi 2 birime, yani bir sıkma ünitesine ve bir enjeksiyon ünitesine ayrılmıştır.
Kapatma ünitesinin işlevleri, bir kalıbın açılması ve kapatılması ve ürünlerin çıkarılmasıdır.Aşağıdaki şekilde gösterilen mafsallı tip ve bir kalıbın doğrudan hidrolik silindir ile açılıp kapatıldığı düz-hidrolik tip olmak üzere 2 çeşit bağlama yöntemi vardır.

Enjeksiyon ünitesinin işlevi, plastiği ısı ile eritmek ve daha sonra erimiş plastiği bir kalıba enjekte etmektir.

Vida, huniden gelen plastiği eritmek ve erimiş plastiği vidanın önünde biriktirmek için döndürülür (ölçme olarak adlandırılır).Gerekli miktarda erimiş plastik biriktirildikten sonra enjeksiyon işlemine geçilir.

Erimiş plastik bir kalıp içinde akarken, makine vidanın hareket hızını veya enjeksiyon hızını kontrol eder.Öte yandan, erimiş plastik boşlukları doldurduktan sonra kalma basıncını kontrol eder.

Hız kontrolünden basınç kontrolüne geçiş konumu, vida konumu veya enjeksiyon basıncının belirli bir sabit değere ulaştığı noktada ayarlanır.EHAO

 

Kalıp

Kalıp, içine erimiş plastiğin belirli bir sabit şekilden enjekte edildiği içi boş bir metal bloktur.Aşağıda gösterilen şekilde gösterilmemesine rağmen, aslında sıcak su, yağ veya ısıtıcılar vasıtasıyla sıcaklık kontrolü için blokta birçok delik açılmıştır.

Erimiş plastik bir ladin vasıtasıyla bir kalıba akar ve boşlukları yolluklar ve kapılar yoluyla doldurur.Daha sonra, soğutma işleminden sonra kalıp açılır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin ejektör çubuğu, kalıpları daha fazla çıkarmak için kalıbın ejektör plakasını iter.

EHAO

 

kalıplama

Bir kalıplama, erimiş reçineyi sokmak için bir yolluk, onu boşluklara yönlendirmek için bir yolluk ve ürünlerden oluşur.Tek seferde sadece bir ürün elde etmek çok verimsiz olduğundan, bir kalıp genellikle bir koşucu ile bağlantılı birden fazla boşluğa sahip olacak şekilde tasarlanır, böylece tek atışta birçok ürün yapılabilir.

Bu durumda yollukların her bir boşluğa olan uzunluğu farklıysa, boşluklar aynı anda doldurulmayabilir, böylece kalıpların boyutları, görünümleri veya özellikleri genellikle boşluktan boşluklara farklı olur.Bu nedenle, yolluk genellikle yolluktan her bir oyuğa kadar aynı uzunluğa sahip olacak şekilde tasarlanır.

 

EHAO

 

Yeniden işlenmiş malzemelerin kullanımı

Kalıplar arasındaki ladinler ve yolluklar ürün değildir.Bu kısımlar bazen atılır, ancak diğer durumlarda ince bir şekilde yeniden öğütülür ve kalıplama malzemeleri olarak yeniden kullanılır.Bu malzemelere yeniden işlenmiş malzemeler denir.

 

Yeniden işlenmiş malzemeler, yalnızca kalıplama için malzeme olarak kullanılmaz, ancak ilk kalıplama işlemi nedeniyle plastiklerin çeşitli özelliklerinde bozulma olasılığı olduğundan, genellikle işlenmemiş peletler ile karıştırıldıktan sonra kullanılır.Yeniden işlenmiş malzemelerin oranı için izin verilen maksimum sınır yaklaşık %30'dur, çünkü yeniden işlenmiş malzemelerin çok yüksek oranı kullanılan plastiklerin orijinal özelliklerini bozabilir.

Yeniden işlenmiş malzemeler kullanıldığındaki özellikler için lütfen plastik veri tabanındaki “yeniden işleme kapasitesi” bölümüne bakın.

 

Kalıplama durumu

Kalıplama koşulu, gerekli kalıpları elde etmek için bir kalıplama makinesinde ayarlanan silindir sıcaklığı, enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı vb. anlamına gelir ve koşul kombinasyonlarının sayısı sayısızdır.Seçilen koşullara bağlı olarak, kalıplanmış ürünlerin görünümleri, boyutları ve mekanik özellikleri önemli ölçüde değişmektedir.

Bu nedenle, en uygun kalıplama koşullarını seçmek için iyi denenmiş teknoloji ve deneyim gereklidir.

Malzemelerimiz için standart kalıplama koşulları aşağıda gösterilmiştir.Lütfen aşağıdaki plastik isimlerinde fareye tıklayın.


Gönderim zamanı: Kasım-23-2021
WhatsApp Çevrimiçi Sohbet!