Mașină de turnat prin injecție
Mașina de turnat prin injecție este împărțită în 2 unități, adică o unitate de prindere și o unitate de injecție.
Funcțiile unității de prindere sunt deschiderea și închiderea unei matrițe și ejectarea produselor.Există 2 tipuri de metode de prindere, și anume tipul cu comutator prezentat în figura de mai jos și tipul drept-hidraulic în care o matriță este deschisă și închisă direct cu un cilindru hidraulic.
Funcțiile unității de injecție sunt de a topi plasticul prin căldură și apoi de a injecta plastic topit într-o matriță.
Șurubul este rotit pentru a topi plasticul introdus din buncăr și pentru a acumula plastic topit în fața șurubului (se va numi dozare).După ce cantitatea necesară de plastic topit este acumulată, procesul de injecție este privit.
În timp ce plasticul topit curge într-o matriță, mașina controlează viteza de mișcare a șurubului sau viteza de injecție.Pe de altă parte, controlează presiunea de repaus după ce plasticul topit umple cavitățile.
Poziția de schimbare de la controlul vitezei la controlul presiunii este setată în punctul în care fie poziția șurubului, fie presiunea de injecție atinge o anumită valoare fixă
Matrite
O matriță este un bloc metalic gol în care plasticul topit este injectat dintr-o anumită formă fixă.Deși nu sunt ilustrate în figura de mai jos, de fapt există multe găuri forate în bloc pentru controlul temperaturii prin apă caldă, ulei sau încălzitoare.
Plasticul topit curge într-o matriță printr-un canal și umple cavitățile prin canale și porți.Apoi, matrița este deschisă după procesul de răcire, iar tija de ejecție a mașinii de turnat prin injecție împinge placa de ejecție a matriței pentru a scoate în continuare mulaje.
Turnare
O matriță constă dintr-un canal pentru introducerea rășinii topite, un canal care o conduce către cavități și produse.Deoarece obținerea unui singur produs cu o singură lovitură este foarte ineficientă, o matriță este de obicei proiectată să aibă mai multe cavități conectate cu un pasaj, astfel încât multe produse să poată fi realizate dintr-o singură lovitură.
Dacă lungimea canalului până la fiecare cavitate este diferită în acest caz, cavitățile pot să nu fie umplute simultan, astfel încât dimensiunile, aspectul sau proprietățile mulării sunt adesea diferite cavitate după cavitate.Prin urmare, canalul este de obicei proiectat astfel încât să aibă aceeași lungime de la canal până la fiecare cavitate.
Utilizarea materialelor reprocesate
Canalele și canalele dintre mulaje nu sunt produse.Aceste porțiuni sunt uneori aruncate, dar în alte cazuri sunt remăcinate fin și refolosite ca materiale pentru turnare.Aceste materiale se numesc materiale reprocesate.
Materialele reprocesate nu sunt folosite numai ca materiale pentru turnare, ci de obicei sunt utilizate după amestecarea cu pelete virgine, deoarece există posibilitatea de deteriorare a diferitelor caracteristici ale materialelor plastice din cauza procesului inițial de turnare.Limita maximă admisă pentru raportul de materiale reprocesate este de aproximativ 30 %, deoarece un raport prea mare de materiale reprelucrate poate strica proprietățile originale ale materialelor plastice utilizate.
Pentru proprietățile când sunt utilizate materiale reprocesate, consultați „capacitatea de reprocesare” din baza de date din plastic.
Stare de turnare
Condiția de turnare înseamnă temperatura cilindrului, viteza de injecție, temperatura matriței etc. stabilite într-o mașină de turnat pentru a obține matrițele necesare, iar numărul de combinații de condiții este nenumărat.În funcție de condițiile selectate, aspectul, dimensiunile și proprietățile mecanice ale produselor turnate se modifică considerabil.
Prin urmare, sunt necesare tehnologie și experiență bine încercate pentru a selecta cele mai potrivite condiții de turnare.
Condițiile standard de turnare pentru materialele noastre sunt prezentate mai jos.Vă rugăm să faceți clic cu mouse-ul la următoarele denumiri de materiale plastice.
Ora postării: 23-nov-2021