Injekzio-makina
Injekzio-makina 2 unitatetan banatzen da, hau da, clamping-unitatea eta injekzio-unitatea.
Pintza-unitatearen funtzioak trokel bat irekitzea eta ixtea eta produktuak kanporatzea dira.2 estutze-metodo mota daude, hots, beheko irudian agertzen den toggle-mota eta zuzen-hidrauliko mota, zeinetan molde bat zuzenean ireki eta ixten den zilindro hidrauliko batekin.
Injekzio unitatearen funtzioak plastikoa beroaren bidez urtzea eta, ondoren, plastiko urtua molde batean injektatzea dira.
Torlojua biratzen da torlojutik sartutako plastikoa urtzeko eta torlojuaren aurrean urtutako plastikoa metatzeko (neurketa deituko zaio).Beharrezko plastiko urtutako kantitatea metatu ondoren, injekzio-prozesua aztertzen da.
Molde batean urtutako plastikoa isurtzen ari den bitartean, makinak torlojuaren mugimendu-abiadura edo injekzio-abiadura kontrolatzen du.Bestalde, egonaldi-presioa kontrolatzen du urtutako plastikoak barrunbeak bete ondoren.
Abiadura-kontroletik presio-kontrolera aldatzeko posizioa torlojuaren posizioa edo injekzio-presioa balio finko batera iristen den puntuan ezartzen da.
Moldea
Moldea forma finko jakin batetik plastiko urtua injektatzen den metalezko bloke huts bat da.Behean agertzen den irudian azaltzen ez diren arren, egia esan, blokean zulo asko daude ur beroaren, olioaren edo berogailuen bidez tenperatura kontrolatzeko.
Urtutako plastikoa molde batera isurtzen da sprue baten bidez eta barrunbeak betetzen ditu korrikaldi eta ateen bidez.Ondoren, moldea hozte-prozesuaren ondoren irekitzen da eta injekzio-makinaren ejector hagaxkak moldearen ejector-plaka bultzatzen du moldeak gehiago kanporatzeko.
Moldeatzea
Moldea bat erretxina urtua sartzeko sprue bat, barrunbeetara eramateko korridore batek eta produktuek osatzen dute.Produktu bakarra jaurtiketa batean lortzea oso ez-eraginkorra denez, molde bat lasterkari bati loturiko barrunbe anitz izateko diseinatu ohi da, produktu asko jaurtiketa batean egin ahal izateko.
Barrunbe bakoitzerako korridorearen luzera desberdina bada kasu honetan, baliteke barrunbeak aldi berean ez betetzea, beraz, moldeen dimentsioak, itxurak edo propietateak barrunbez barrunbe desberdinak izan ohi dira.Hori dela eta, normalean, korredoretik barrunbe bakoitzerako luzera berdina izateko diseinatuta dago.
Birprozesatutako materialak erabiltzea
Moldeen artean sprues eta korrikalariak ez dira produktuak.Zati hauek batzuetan baztertu egiten dira, baina beste kasu batzuetan fin-fin birrintzen dira eta moldeatzeko material gisa berrerabiltzen dira.Material horiei material birprozesatu deitzen zaie.
Birprozesatutako materialak ez dira moldeak egiteko material gisa soilik erabiltzen, normalean pellet birjinekin nahastu ondoren erabiltzen dira, plastikoen hainbat ezaugarri hondatzeko aukera baitago hasierako moldaketa-prozesuaren ondorioz.Birprozesatutako materialen proportzioaren gehienezko muga % 30 ingurukoa da, birprozesatutako materialen proportzio altuegiak erabilitako plastikoen jatorrizko propietateak honda ditzakeelako.
Birprozesatutako materialak erabiltzen direnean propietateei buruz, ikusi plastikozko datu-basean "birprozesatzeko gaitasuna".
Moldeatze egoera
Moldeatze-baldintzak zilindroaren tenperatura, injekzio-abiadura, molde-tenperatura eta abar esan nahi du moldaketa-makina batean ezarrita dauden moldeak lortzeko, eta baldintza-konbinazio kopurua kontaezinak dira.Hautatutako baldintzen arabera, moldeatutako produktuen itxura, dimentsioak eta propietate mekanikoak nabarmen aldatzen dira.
Horregatik, ondo probatutako teknologia eta esperientzia behar dira moldaketa-baldintza egokienak hautatzeko.
Gure materialen moldaketa-baldintza estandarrak behean erakusten dira.Mesedez, egin klik sagua plastikoen izen hauetan.
Argitalpenaren ordua: 2021-11-23