Spritzgießmaschine
Die Spritzgießmaschine ist in 2 Einheiten unterteilt, dh eine Schließeinheit und eine Spritzeinheit.
Die Funktionen der Schließeinheit sind das Öffnen und Schließen eines Werkzeugs sowie das Auswerfen von Produkten.Es gibt 2 Arten von Spannmethoden, nämlich die in der Abbildung unten gezeigte Kniehebelart und die gerade hydraulische Art, bei der eine Form direkt mit einem Hydraulikzylinder geöffnet und geschlossen wird.
Die Funktionen der Einspritzeinheit bestehen darin, Kunststoff durch Wärme zu schmelzen und dann geschmolzenen Kunststoff in eine Form einzuspritzen.
Die Schnecke wird gedreht, um aus dem Trichter eingeführten Kunststoff zu schmelzen und geschmolzenen Kunststoff vor der Schnecke anzusammeln (als Dosieren bezeichnet).Nachdem sich die erforderliche Menge an geschmolzenem Kunststoff angesammelt hat, wird der Einspritzvorgang gestartet.
Während geschmolzener Kunststoff in eine Form fließt, steuert die Maschine die Bewegungsgeschwindigkeit der Schnecke oder Einspritzgeschwindigkeit.Andererseits steuert es den Nachdruck, nachdem geschmolzener Kunststoff Hohlräume ausfüllt.
Die Position des Wechsels von Drehzahlregelung zu Druckregelung wird an dem Punkt eingestellt, an dem entweder die Schneckenposition oder der Einspritzdruck einen bestimmten festen Wert erreicht
Schimmel
Eine Form ist ein hohler Metallblock, in den geschmolzener Kunststoff von einer bestimmten festen Form aus eingespritzt wird.Obwohl sie in der unten gezeigten Abbildung nicht dargestellt sind, sind tatsächlich viele Löcher in den Block gebohrt, um die Temperatur mittels Heißwasser, Öl oder Heizungen zu steuern.
Geschmolzener Kunststoff fließt durch einen Anguss in eine Form und füllt Hohlräume über Angusskanäle und Anschnitte.Dann wird die Form nach dem Kühlvorgang geöffnet und die Auswerferstange der Spritzgussmaschine drückt die Auswerferplatte der Form, um weitere Formteile auszuwerfen.
Formteil
Ein Formteil besteht aus einem Anguss, um geschmolzenes Harz einzuführen, einem Angusskanal, um es zu Kavitäten zu führen, und Produkten.Da es sehr ineffizient ist, nur ein Produkt mit einem Schuss zu erhalten, ist eine Form normalerweise so konstruiert, dass sie mehrere Hohlräume aufweist, die mit einem Angusskanal verbunden sind, so dass viele Produkte mit einem Schuss hergestellt werden können.
Wenn in diesem Fall die Länge des Angusskanals zu jeder Kavität unterschiedlich ist, können die Kavitäten nicht gleichzeitig gefüllt werden, so dass Abmessungen, Aussehen oder Eigenschaften der Formteile oft von Kavität zu Kavität unterschiedlich sind.Daher ist der Anguss normalerweise so konstruiert, dass er vom Anguss bis zu jeder Kavität die gleiche Länge hat.
Verwendung von wiederaufbereiteten Materialien
Angüsse und Angusskanäle bei Formteilen sind keine Produkte.Diese Teile werden manchmal verworfen, aber in anderen Fällen werden sie wieder fein gemahlen und als Materialien zum Formen wiederverwendet.Diese Materialien werden als aufbereitete Materialien bezeichnet.
Wiederaufbereitete Materialien werden nicht nur als Materialien zum Formen verwendet, sondern gewöhnlich nach dem Mischen mit neuen Pellets verwendet, da die Möglichkeit einer Verschlechterung verschiedener Eigenschaften des Kunststoffs aufgrund des anfänglichen Formprozesses besteht.Die maximal zulässige Grenze für den Anteil an wiederaufbereiteten Materialien liegt bei etwa 30 %, da ein zu hoher Anteil an wiederaufbereiteten Materialien die ursprünglichen Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe beeinträchtigen kann.
Die Eigenschaften bei Verwendung von aufbereiteten Materialien entnehmen Sie bitte der „Wiederaufarbeitungsfähigkeit“ in der Kunststoffdatenbank.
Gießzustand
Formbedingung bedeutet Zylindertemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur usw., die in einer Formmaschine eingestellt werden, um die erforderlichen Formteile zu erhalten, und die Anzahl der Kombinationen von Bedingungen ist unzählbar.Abhängig von den gewählten Bedingungen ändern sich das Aussehen, die Abmessungen und die mechanischen Eigenschaften der geformten Produkte beträchtlich.
Daher sind bewährte Technologie und Erfahrung erforderlich, um die am besten geeigneten Formbedingungen auszuwählen.
Die Standardformbedingungen für unsere Materialien sind unten aufgeführt.Bitte klicken Sie mit der Maus auf die folgenden Kunststoffnamen.
Postzeit: 23. November 2021