Машина для лиття під тиском і прес-форма

Машина для лиття під тиском

Машина для лиття під тиском розділена на 2 блоки, тобто блок затиску та блок інжекції.
Функціями затискного вузла є відкриття та закриття матриці, а також викид продуктів.Існує 2 типи методів затискання, а саме перекидний тип, показаний на малюнку нижче, і прямо-гідравлічний тип, у якому прес-форма відкривається та закривається безпосередньо за допомогою гідравлічного циліндра.

Функції інжекційного блоку полягають у розплавленні пластику за допомогою тепла, а потім уприскуванні розплавленого пластику у форму.

Шнек обертається для розплавлення пластику, що надходить із бункера, та для накопичення розплавленого пластику перед шнеком (що називається дозуванням).Після накопичення необхідної кількості розплавленого пластику приступають до процесу впорскування.

Поки розплавлений пластик тече у формі, машина контролює швидкість руху шнека або швидкість впорскування.З іншого боку, він контролює тиск перебування після того, як розплавлений пластик заповнить порожнини.

Положення зміни від регулювання швидкості до регулювання тиску встановлюється в точці, де положення гвинта або тиск упорскування досягає певного фіксованого значенняEHAO

 

цвіль

Прес-форма — це порожнистий металевий блок, у який розплавлений пластик набуває певної фіксованої форми.Хоча вони не показані на малюнку нижче, насправді в блоці просвердлено багато отворів для контролю температури за допомогою гарячої води, масла або нагрівачів.

Розплавлений пластик надходить у прес-форму через литник і заповнює порожнини за допомогою бігунів і затворів.Потім форма відкривається після процесу охолодження, і виштовхувальний стрижень машини для лиття під тиском штовхає пластину виштовхувача форми для подальшого викиду формованих виробів.

EHAO

 

Формування

Формування складається з литника для введення розплавленої смоли, каналу, що веде його до порожнин, і виробів.Оскільки отримання лише одного виробу одним пострілом є дуже неефективним, прес-форма зазвичай проектується так, щоб мати кілька порожнин, з’єднаних з бігуном, щоб можна було виготовити багато виробів одним пострілом.

Якщо в цьому випадку довжина напрямної до кожної порожнини різна, порожнини можуть не заповнюватися одночасно, так що розміри, зовнішній вигляд або властивості формованих виробів часто відрізняються для кожної порожнини.Тому бігунок зазвичай проектують таким чином, щоб мати однакову довжину від литника до кожної порожнини.

 

EHAO

 

Використання повторно оброблених матеріалів

Літники та полози серед молдингів не є продуктами.Ці частини іноді викидають, але в інших випадках їх дрібно перемелюють і повторно використовують як матеріали для формування.Ці матеріали називаються повторно обробленими.

 

Повторно оброблені матеріали використовуються не тільки як матеріали для формування, але зазвичай використовуються після змішування з первинними гранулами, оскільки існує ймовірність погіршення різних характеристик пластмас через початковий процес формування.Максимально допустима кількість повторно оброблених матеріалів становить близько 30%, тому що занадто висока частка повторно оброблених матеріалів може зіпсувати первинні властивості використовуваних пластмас.

Щодо властивостей, коли використовуються повторно оброблені матеріали, зверніться до «можливості повторної обробки» в базі даних пластику.

 

Стан формування

Умови формування означають температуру циліндра, швидкість впорскування, температуру форми тощо, встановлену у формувальній машині для отримання необхідних формувань, і кількість комбінацій умов є незліченною.Залежно від обраних умов зовнішній вигляд, розміри та механічні властивості формованих виробів значно змінюються.

Тому для вибору найбільш підходящих умов формування потрібні перевірена технологія та досвід.

Стандартні умови формування для наших матеріалів наведено нижче.Будь ласка, клацніть мишкою на наступних назвах пластмас.


Час публікації: 23 листопада 2021 р
Онлайн-чат WhatsApp!