사출 성형기
사출 성형기는 클램핑 장치와 사출 장치의 두 가지 장치로 나뉩니다.
클램핑 유닛의 기능은 다이를 열고 닫고 제품을 배출하는 것입니다.체결 방식에는 아래 그림과 같은 토글식과 유압실린더로 금형을 직접 개폐하는 스트레이트 유압식의 2종류가 있습니다.
사출 장치의 기능은 플라스틱을 열로 녹인 다음 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다.
스크루를 회전시켜 호퍼에서 유입된 플라스틱을 녹이고 용융된 플라스틱을 스크루 전면에 축적합니다(미터링이라고 함).용융 플라스틱이 필요한 양만큼 축적되면 사출 공정이 시작됩니다.
용융 플라스틱이 금형에서 흐르는 동안 기계는 나사의 이동 속도 또는 사출 속도를 제어합니다.한편, 용융 플라스틱이 공동을 채운 후 드웰 압력을 제어합니다.
속도제어에서 압력제어로 변경되는 위치는 나사의 위치나 사출압이 일정한 고정값에 도달하는 지점에서 설정됩니다.
곰팡이
금형은 용융된 플라스틱을 일정한 형태로 주입하는 속이 빈 금속 블록입니다.아래 그림에는 나타내지 않았지만 실제로는 뜨거운 물, 기름, 히터 등으로 온도를 조절하기 위해 블록에 구멍이 많이 뚫려 있습니다.
용융 플라스틱은 스프루를 통해 금형으로 흘러 들어가고 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다.그 후, 냉각 공정 후 금형이 열리고 사출 성형기의 이젝터 로드가 금형의 이젝터 플레이트를 밀어서 성형물을 추가로 사출합니다.
조형
몰딩은 용융수지를 주입하는 스프루(sprue)와 캐비티(Cavity)로 유도하는 러너(runner), 제품으로 구성된다.한 번의 샷으로 하나의 제품만을 얻는 것은 매우 비효율적이기 때문에 일반적으로 금형은 한 번의 샷으로 많은 제품을 만들 수 있도록 러너와 연결된 여러 개의 캐비티를 갖도록 설계됩니다.
이 경우 각 캐비티에 대한 러너의 길이가 다르면 캐비티가 동시에 채워지지 않을 수 있으므로 몰딩의 치수, 모양 또는 속성이 캐비티마다 다른 경우가 많습니다.따라서 러너는 일반적으로 스프루에서 각 캐비티까지 동일한 길이를 갖도록 설계됩니다.
재가공 재료 사용
몰딩 중 스프루와 러너는 제품이 아닙니다.이 부분은 버리는 경우도 있지만 잘게 갈아서 성형 재료로 재사용하는 경우도 있습니다.이러한 재료를 재가공 재료라고 합니다.
재가공된 소재는 성형용 소재로만 사용되는 것이 아니라 초기 성형 공정으로 인해 플라스틱의 다양한 특성이 열화될 가능성이 있어 버진 펠릿과 블렌딩한 후 사용하는 경우가 많다.재가공된 재료의 비율에 대한 최대 허용 한도는 약 30%입니다. 재가공된 재료의 비율이 너무 높으면 사용된 플라스틱의 원래 특성을 손상시킬 수 있기 때문입니다.
재가공된 재료를 사용할 때의 물성은 플라스틱 데이터베이스의 "재가공 능력"을 참조하십시오.
성형조건
성형조건이란 필요한 성형품을 얻기 위해 성형기에 설정한 실린더 온도, 사출속도, 금형온도 등을 말하며, 조건의 조합은 무수히 많다.선택한 조건에 따라 성형품의 외관, 치수, 기계적 성질이 크게 변합니다.
따라서 가장 적합한 성형 조건을 선택하기 위해서는 많은 경험을 한 기술과 경험이 필요합니다.
당사 재료의 표준 성형 조건은 다음과 같습니다.다음 플라스틱 이름을 마우스로 클릭하세요.
게시 시간: 2021년 11월 23일