Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u Moffa

Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni

Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija maqsuma f'2 unitajiet jiġifieri unità tal-ikklampjar u unità tal-injezzjoni.
Il-funzjonijiet tal-unità tal-ikklampjar huma l-ftuħ u l-għeluq ta 'die, u t-tneħħija tal-prodotti.Hemm 2 tipi ta 'metodi ta' kklampjar, jiġifieri t-tip ta 'toggle muri fil-figura hawn taħt u t-tip straight-idrawliku li fih moffa tinfetaħ u tingħalaq direttament b'ċilindru idrawliku.

Il-funzjonijiet tal-unità tal-injezzjoni huma li jdub il-plastik bis-sħana u mbagħad li tinjetta plastik imdewweb ġo moffa.

Il-kamin huwa mdawwar biex jiddewweb il-plastik introdott mid-delu u biex jakkumula plastik imdewweb quddiem il-kamin (li għandu jissejjaħ kejl).Wara li l-ammont meħtieġ ta 'plastik imdewweb jiġi akkumulat, il-proċess ta' injezzjoni jiġi stentat.

Waqt li l-plastik imdewweb ikun għaddej f'moffa, il-magna tikkontrolla l-veloċità li tiċċaqlaq tal-kamin, jew il-veloċità tal-injezzjoni.Min-naħa l-oħra, tikkontrolla l-pressjoni tad-dwell wara li l-plastik imdewweb jimla l-kavitajiet.

Il-pożizzjoni tal-bidla mill-kontroll tal-veloċità għall-kontroll tal-pressjoni hija ssettjata fil-punt fejn jew il-pożizzjoni tal-kamin jew il-pressjoni tal-injezzjoni tilħaq ċertu valur fissEHAO

 

Moffa

Moffa hija blokka tal-metall vojta minn ġewwa li fiha jiġi injettat plastik imdewweb minn ċertu forma fissa.Għalkemm mhumiex illustrati fil-figura murija hawn taħt, fil-fatt hemm ħafna toqob imtaqqbin fil-blokka għall-kontroll tat-temperatura permezz ta 'ilma sħun, żejt jew heaters.

Il-plastik imdewweb jgħaddi ġo moffa minn ġo sprue u jimla l-kavitajiet permezz ta 'runners u gradi.Imbagħad, il-moffa tinfetaħ wara l-proċess tat-tkessiħ u l-virga tal-ejector tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni timbotta l-pjanċa tal-ejector tal-moffa biex tkompli tneħħi l-moulding.

EHAO

 

Molding

Moulding jikkonsisti minn sprue biex tintroduċi reżina mdewba, runner biex twassalha għall-kavitajiet, u prodotti.Peress li l-kisba ta 'prodott wieħed biss b'sparatura waħda hija ineffiċjenti ħafna, moffa ġeneralment tkun iddisinjata biex ikollha kavitajiet multipli konnessi ma' runner sabiex ħafna prodotti jkunu jistgħu jsiru b'tir wieħed.

Jekk it-tul tar-runner għal kull kavità huwa differenti f'dan il-każ, il-kavitajiet jistgħu ma jimtlewx simultanjament, sabiex id-dimensjonijiet, id-dehriet jew il-proprjetajiet tal-mouldings spiss ikunu kavità differenti b'kavità.Għalhekk ir-runner huwa ġeneralment iddisinjat sabiex ikollu l-istess tul mill-sprue għal kull kavità.

 

EHAO

 

Użu ta' materjali riproċessati

Sprues u runners fost mouldings mhumiex prodotti.Dawn il-porzjonijiet xi drabi jintremew, iżda f'każijiet oħra jerġgħu jintaħnu fin u jerġgħu jintużaw bħala materjali għall-iffurmar.Dawn il-materjali jissejħu materjali riproċessati.

 

Materjali riproċessati mhumiex użati biss bħala materjali għall-iffurmar iżda ġeneralment jintużaw wara li jitħalltu ma 'gerbub verġni, peress li hemm possibbiltà ta' deterjorazzjoni f'diversi karatteristiċi tal-plastiks minħabba l-proċess tal-iffurmar inizjali.Il-limitu massimu permissibbli għall-proporzjon ta 'materjali pproċessati mill-ġdid huwa ta' madwar 30 %, minħabba li proporzjon għoli wisq ta 'materjali pproċessati mill-ġdid jista' jħassar il-proprjetajiet oriġinali tal-plastiks użati.

Għall-proprjetajiet meta jintużaw materjali riproċessati, jekk jogħġbok irreferi għal "kapaċità ta 'riproċessar" fid-database tal-plastik.

 

Kondizzjoni tal-iffurmar

Kondizzjoni tal-iffurmar tfisser temperatura taċ-ċilindru, veloċità tal-injezzjoni, temperatura tal-moffa eċċ stabbiliti f'magna tal-iffurmar biex tikseb mouldings meħtieġa, u n-numru ta 'kombinazzjonijiet ta' kundizzjonijiet huwa innumerabbli.Skont il-kundizzjonijiet magħżula, id-dehriet, id-dimensjonijiet u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodotti ffurmati jinbidlu b'mod konsiderevoli.

Għalhekk, it-teknoloġija u l-esperjenza ppruvati sew huma meħtieġa biex jintgħażlu l-aktar kundizzjonijiet tal-iffurmar adattati.

Il-kundizzjonijiet standard tal-iffurmar għall-materjali tagħna huma murija hawn taħt.Jekk jogħġbok ikklikkja l-maws fuq l-ismijiet tal-plastik li ġejjin.


Ħin tal-post: Nov-23-2021
Chat Online WhatsApp!