Spuitgietmachine
Spuitgietmachine is verdeeld in 2 eenheden namelijk een klemeenheid en een injectie-eenheid.
De functies van de klemeenheid zijn het openen en sluiten van een matrijs en het uitwerpen van producten.Er zijn 2 soorten klemmethoden, namelijk het toggle type weergegeven in onderstaande figuur en het recht-hydraulische type waarbij een matrijs direct wordt geopend en gesloten met een hydraulische cilinder.
De functies van de injectie-eenheid zijn om plastic door hitte te smelten en vervolgens gesmolten plastic in een mal te injecteren.
De schroef wordt gedraaid om het uit de trechter ingebrachte plastic te smelten en het gesmolten plastic voor de schroef op te hopen (dosering te noemen).Nadat de vereiste hoeveelheid gesmolten plastic is verzameld, wordt het injectieproces bekeken.
Terwijl gesmolten plastic in een mal stroomt, regelt de machine de bewegingssnelheid van de schroef of injectiesnelheid.Aan de andere kant regelt het de verblijfsdruk nadat gesmolten plastic holtes opvult.
De positie van verandering van snelheidsregeling naar drukregeling wordt ingesteld op het punt waar ofwel de schroefpositie of de injectiedruk een bepaalde vaste waarde bereikt
Gietvorm
Een mal is een hol metalen blok waarin gesmolten plastic vanuit een bepaalde vaste vorm wordt gespoten.Hoewel ze in onderstaande figuur niet zijn afgebeeld, zijn er in feite veel gaten in het blok geboord voor temperatuurregeling door middel van warm water, olie of kachels.
Gesmolten kunststof stroomt via een spruw in een mal en vult holtes via geleiders en poorten.Vervolgens wordt de mal geopend na het koelproces en de uitwerpstaaf van de spuitgietmachine duwt de uitwerpplaat van de mal om vormstukken verder uit te werpen.
Vormen
Een vormstuk bestaat uit een spruw om gesmolten hars in te brengen, een loper om het naar holtes te leiden en producten.Aangezien het zeer inefficiënt is om slechts één product in één keer te krijgen, wordt een mal meestal ontworpen om meerdere holtes te hebben die zijn verbonden met een runner, zodat veel producten in één keer kunnen worden gemaakt.
Als de lengte van de loper naar elke holte in dit geval anders is, kunnen de holtes niet gelijktijdig worden gevuld, zodat afmetingen, uiterlijk of eigenschappen van de vormstukken vaak holte voor holte verschillen.Daarom is de loper gewoonlijk zo ontworpen dat hij van de aanspuiting tot elke holte dezelfde lengte heeft.
Gebruik van opgewerkte materialen
Sprues en lopers onder lijstwerk zijn geen producten.Deze porties worden soms weggegooid, maar in andere gevallen worden ze fijngemalen en hergebruikt als materiaal voor het vormen.Deze materialen worden opgewerkte materialen genoemd.
Opgewerkte materialen worden niet alleen gebruikt als materiaal voor het vormen, maar worden meestal gebruikt na vermenging met nieuwe pellets, omdat er een kans bestaat op verslechtering van verschillende eigenschappen van de kunststoffen vanwege het initiële vormproces.De maximaal toegestane limiet voor de verhouding van opgewerkte materialen is ongeveer 30%, omdat een te hoge verhouding van opgewerkte materialen de oorspronkelijke eigenschappen van de gebruikte kunststoffen kan aantasten.
Voor de eigenschappen bij het gebruik van herverwerkte materialen verwijzen wij u naar "reprocessing capacity" in de kunststofdatabank.
Vormende staat:
Vormconditie betekent cilindertemperatuur, injectiesnelheid, vormtemperatuur enz., ingesteld in een vormmachine om de vereiste vormstukken te verkrijgen, en het aantal combinaties van condities is ontelbaar.Afhankelijk van de gekozen omstandigheden veranderen het uiterlijk, de afmetingen en de mechanische eigenschappen van de gegoten producten aanzienlijk.
Daarom zijn beproefde technologie en ervaring vereist om de meest geschikte vormomstandigheden te selecteren.
Hieronder vindt u de standaard vormvoorwaarden voor onze materialen.Klik met de muis op de volgende namen van kunststoffen.
Posttijd: 23-11-2021