Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection est divisée en 2 unités, à savoir une unité de serrage et une unité d'injection.
Les fonctions de l'unité de serrage sont l'ouverture et la fermeture d'une matrice et l'éjection des produits.Il existe 2 types de méthodes de serrage, à savoir le type à bascule illustré dans la figure ci-dessous et le type hydraulique droit dans lequel un moule est directement ouvert et fermé avec un vérin hydraulique.
Les fonctions de l'unité d'injection sont de faire fondre le plastique par la chaleur puis d'injecter le plastique fondu dans un moule.
La vis est mise en rotation pour faire fondre le plastique introduit depuis la trémie et pour accumuler le plastique fondu devant la vis (ce que l'on appelle le dosage).Une fois la quantité requise de plastique fondu accumulée, le processus d'injection est lancé.
Pendant que le plastique fondu coule dans un moule, la machine contrôle la vitesse de déplacement de la vis, ou vitesse d'injection.D'autre part, il contrôle la pression de maintien après que le plastique fondu a rempli les cavités.
La position de passage du contrôle de vitesse au contrôle de pression est définie au point où la position de la vis ou la pression d'injection atteint une certaine valeur fixe
Mouler
Un moule est un bloc de métal creux dans lequel du plastique fondu est injecté à partir d'une certaine forme fixe.Bien qu'ils ne soient pas illustrés dans la figure ci-dessous, de nombreux trous sont percés dans le bloc pour le contrôle de la température au moyen d'eau chaude, d'huile ou de radiateurs.
Le plastique fondu s'écoule dans un moule à travers une carotte et remplit les cavités au moyen de glissières et de portes.Ensuite, le moule est ouvert après le processus de refroidissement et la tige d'éjection de la machine de moulage par injection pousse la plaque d'éjection du moule pour éjecter davantage les pièces moulées.
Moulage
Un moulage se compose d'une carotte pour introduire la résine fondue, d'un canal pour la conduire vers les cavités et des produits.Étant donné que l'obtention d'un seul produit en une seule fois est très inefficace, un moule est généralement conçu pour avoir plusieurs cavités reliées à un canal d'alimentation afin que de nombreux produits puissent être fabriqués en une seule fois.
Si la longueur de la glissière à chaque cavité est différente dans ce cas, les cavités peuvent ne pas être remplies simultanément, de sorte que les dimensions, les aspects ou les propriétés des moulures sont souvent différentes cavité par cavité.Par conséquent, la glissière est généralement conçue de manière à avoir la même longueur depuis la carotte jusqu'à chaque cavité.
Utilisation de matériaux retraités
Les carottes et glissières parmi les moulures ne sont pas des produits.Ces portions sont parfois jetées, mais dans d'autres cas elles sont finement rebroyées et réutilisées comme matériaux de moulage.Ces matériaux sont appelés matériaux retraités.
Les matériaux retraités ne sont pas uniquement utilisés comme matériaux de moulage, mais généralement utilisés après mélange avec des granulés vierges, car il existe une possibilité de détérioration de diverses caractéristiques des plastiques en raison du processus de moulage initial.La limite maximale autorisée pour le taux de matériaux retraités est d'environ 30 %, car un taux trop élevé de matériaux retraités peut altérer les propriétés d'origine des plastiques utilisés.
Pour les propriétés lorsque des matériaux retraités sont utilisés, veuillez vous référer à la « capacité de retraitement » dans la base de données sur les plastiques.
État de moulage
La condition de moulage signifie la température du cylindre, la vitesse d'injection, la température du moule, etc. réglées dans une machine de moulage pour obtenir les moulages requis, et le nombre de combinaisons de conditions est innombrable.Selon les conditions choisies, l'aspect, les dimensions et les propriétés mécaniques des produits moulés changent considérablement.
Par conséquent, une technologie et une expérience éprouvées sont nécessaires pour sélectionner les conditions de moulage les plus appropriées.
Les conditions de moulage standard pour nos matériaux sont indiquées ci-dessous.Veuillez cliquer avec la souris sur les noms de plastiques suivants.
Heure de publication : 23 novembre 2021