Máquina de moldagem por injeção
A máquina de moldagem por injeção é dividida em 2 unidades, ou seja, uma unidade de fixação e uma unidade de injeção.
As funções da unidade de fixação são a abertura e fechamento de uma matriz e a ejeção de produtos.Existem 2 tipos de métodos de fixação, ou seja, o tipo basculante mostrado na figura abaixo e o tipo hidráulico reto em que um molde é aberto e fechado diretamente com um cilindro hidráulico.
As funções da unidade de injeção são derreter o plástico pelo calor e depois injetar o plástico derretido em um molde.
A rosca é girada para derreter o plástico introduzido da tremonha e para acumular o plástico derretido na frente da rosca (chamado de medição).Depois que a quantidade necessária de plástico fundido é acumulada, o processo de injeção é iniciado.
Enquanto o plástico derretido flui em um molde, a máquina controla a velocidade de movimento da rosca, ou velocidade de injeção.Por outro lado, controla a pressão de permanência após o plástico fundido preencher as cavidades.
A posição de mudança de controle de velocidade para controle de pressão é definida no ponto em que a posição do parafuso ou a pressão de injeção atinge um determinado valor fixo
Bolor
Um molde é um bloco de metal oco no qual o plástico fundido é injetado a partir de uma determinada forma fixa.Embora não estejam ilustrados na figura abaixo, na verdade existem muitos furos no bloco para controle de temperatura por meio de água quente, óleo ou aquecedores.
O plástico derretido flui para um molde através de um sprue e preenche as cavidades por meio de canais e portões.Em seguida, o molde é aberto após o processo de resfriamento e a haste ejetora da máquina de moldagem por injeção empurra a placa ejetora do molde para ejetar ainda mais os moldes.
Moldagem
Uma moldagem consiste em um sprue para introduzir resina fundida, um canal para conduzi-la às cavidades e produtos.Uma vez que obter apenas um produto de uma só vez é muito ineficiente, um molde geralmente é projetado para ter várias cavidades conectadas a um canal, de modo que muitos produtos possam ser feitos de uma só vez.
Se o comprimento do canal para cada cavidade for diferente neste caso, as cavidades não podem ser preenchidas simultaneamente, de modo que as dimensões, aparências ou propriedades dos moldes são muitas vezes diferentes cavidade a cavidade.Portanto, o corredor geralmente é projetado de modo a ter o mesmo comprimento do sprue para cada cavidade.
Uso de materiais reprocessados
Sprues e canais entre molduras não são produtos.Essas porções às vezes são descartadas, mas em outros casos são finamente retificadas e reutilizadas como materiais para moldagem.Esses materiais são chamados de materiais reprocessados.
Os materiais reprocessados não são usados apenas como materiais para moldagem, mas geralmente utilizados após a mistura com pellets virgens, pois há possibilidade de deterioração em várias características dos plásticos devido ao processo inicial de moldagem.O limite máximo permitido para a proporção de materiais reprocessados é de cerca de 30%, porque uma proporção muito alta de materiais reprocessados pode prejudicar as propriedades originais dos plásticos usados.
Para as propriedades quando materiais reprocessados são usados, consulte “capacidade de reprocessamento” na base de dados de plástico.
Condição de moldagem
Condição de moldagem significa temperatura do cilindro, velocidade de injeção, temperatura do molde etc. ajustada em uma máquina de moldagem para obter as moldagens necessárias, e o número de combinações de condições é incontável.Dependendo das condições selecionadas, as aparências, dimensões e propriedades mecânicas dos produtos moldados mudam consideravelmente.
Portanto, tecnologia e experiência comprovadas são necessárias para selecionar as condições de moldagem mais adequadas.
As condições de moldagem padrão para nossos materiais são mostradas abaixo.Por favor, clique com o mouse nos seguintes nomes de plásticos.
Horário da postagem: 23 de novembro de 2021