Mesin cetak injeksi
Mesin injection moulding terbagi menjadi 2 unit yaitu unit clamping dan unit injeksi.
Fungsi unit penjepit adalah membuka dan menutup die, dan mengeluarkan produk.Ada 2 jenis metode klem yaitu tipe toggle yang ditunjukkan pada gambar di bawah dan tipe straight-hydraulic dimana cetakan langsung dibuka dan ditutup dengan silinder hidrolik.
Fungsi unit injeksi adalah untuk melelehkan plastik dengan panas dan kemudian menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan.
Sekrup diputar untuk melelehkan plastik yang dimasukkan dari hopper dan menumpuk plastik cair di depan sekrup (disebut metering).Setelah jumlah plastik cair yang dibutuhkan terkumpul, proses injeksi dimulai.
Saat plastik cair mengalir dalam cetakan, mesin mengontrol kecepatan gerak sekrup, atau kecepatan injeksi.Di sisi lain, ia mengontrol tekanan diam setelah plastik cair mengisi rongga.
Posisi perubahan dari kontrol kecepatan ke kontrol tekanan diatur pada titik di mana posisi sekrup atau tekanan injeksi mencapai nilai tetap tertentu
Cetakan
Cetakan adalah blok logam berongga di mana plastik cair disuntikkan dari bentuk tetap tertentu.Meskipun tidak diilustrasikan pada gambar di bawah, sebenarnya ada banyak lubang yang dibor di blok untuk mengontrol suhu dengan menggunakan air panas, minyak atau pemanas.
Plastik cair mengalir ke dalam cetakan melalui sariawan dan mengisi rongga melalui pelari dan gerbang.Kemudian, cetakan dibuka setelah proses pendinginan dan batang ejektor dari mesin cetak injeksi mendorong pelat ejektor cetakan untuk mengeluarkan cetakan lebih lanjut.
Cetakan
Cetakan terdiri dari sariawan untuk memasukkan resin cair, pelari untuk mengarahkannya ke rongga, dan produk.Karena mendapatkan hanya satu produk dengan satu tembakan sangat tidak efisien, cetakan biasanya dirancang untuk memiliki banyak rongga yang terhubung dengan pelari sehingga banyak produk dapat dibuat dengan satu tembakan.
Jika panjang runner untuk setiap rongga berbeda dalam hal ini, rongga tidak dapat diisi secara bersamaan, sehingga dimensi, penampilan atau sifat cetakan sering berbeda rongga dengan rongga.Oleh karena itu runner biasanya didesain sedemikian rupa sehingga memiliki panjang yang sama dari sprue ke masing-masing rongga.
Penggunaan bahan yang diproses ulang
Sprues dan runner di antara cetakan bukanlah produk.Bagian-bagian ini kadang-kadang dibuang, tetapi dalam kasus lain mereka digiling kembali dengan halus dan digunakan kembali sebagai bahan untuk pencetakan.Bahan-bahan ini disebut bahan yang diproses ulang.
Bahan yang diproses ulang tidak hanya digunakan sebagai bahan untuk pencetakan tetapi biasanya digunakan setelah pencampuran dengan pelet murni, karena ada kemungkinan penurunan berbagai karakteristik plastik karena proses pencetakan awal.Batas maksimum yang diperbolehkan untuk rasio bahan yang diproses ulang adalah sekitar 30%, karena rasio bahan yang diproses ulang yang terlalu tinggi dapat merusak sifat asli dari plastik yang digunakan.
Untuk properti ketika bahan yang diproses ulang digunakan, silakan lihat "kemampuan pemrosesan ulang" di basis data plastik.
Kondisi cetakan
Kondisi cetakan berarti suhu silinder, kecepatan injeksi, suhu cetakan, dll. diatur dalam mesin cetak untuk mendapatkan cetakan yang diperlukan, dan jumlah kombinasi kondisi tidak terhitung banyaknya.Tergantung pada kondisi yang dipilih, penampilan, dimensi, dan sifat mekanik dari produk cetakan sangat berubah.
Oleh karena itu, teknologi dan pengalaman yang telah dicoba dengan baik diperlukan untuk memilih kondisi cetakan yang paling sesuai.
Kondisi cetakan standar untuk bahan kami ditunjukkan di bawah ini.Silakan klik mouse pada nama-nama plastik berikut.
Waktu posting: 23 Nov-2021