Stroj za injekcijsko prešanje
Stroj za brizganje podijeljen je u 2 jedinice, tj. jedinicu za stezanje i jedinicu za brizganje.
Funkcije stezne jedinice su otvaranje i zatvaranje matrice i izbacivanje proizvoda.Postoje 2 vrste metoda stezanja, naime tip zakretanja prikazan na donjoj slici i ravni hidraulički tip kod kojeg se kalup izravno otvara i zatvara hidrauličkim cilindrom.
Funkcije jedinice za ubrizgavanje su taljenje plastike toplinom i zatim ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup.
Vijak se okreće kako bi se otopila plastika unesena iz spremnika i nakupila rastaljena plastika ispred puža (što će se zvati doziranje).Nakon što se nakupi potrebna količina rastaljene plastike, započinje proces ubrizgavanja.
Dok rastaljena plastika teče u kalupu, stroj kontrolira brzinu kretanja vijka ili brzinu ubrizgavanja.S druge strane, kontrolira pritisak zadržavanja nakon što rastaljena plastika ispuni šupljine.
Položaj promjene s kontrole brzine na kontrolu tlaka postavlja se na točku gdje položaj vijka ili tlak ubrizgavanja dosegne određenu fiksnu vrijednost
Kalup
Kalup je šuplji metalni blok u koji se rastaljena plastika ubrizgava u određeni fiksni oblik.Iako nisu ilustrirani na donjoj slici, zapravo postoji mnogo rupa izbušenih u bloku za kontrolu temperature pomoću tople vode, ulja ili grijača.
Rastaljena plastika teče u kalup kroz kanal i ispunjava šupljine putem klizača i vrata.Zatim se kalup otvara nakon procesa hlađenja, a šipka za izbacivanje stroja za injekcijsko prešanje gura ploču za izbacivanje kalupa za daljnje izbacivanje kalupa.
Kalupljenje
Kalup se sastoji od cijevi za uvođenje rastaljene smole, klizača koji je vodi do šupljina i proizvoda.Budući da je dobivanje samo jednog proizvoda jednim udarcem vrlo neučinkovito, kalup je obično dizajniran tako da ima više šupljina povezanih s klizačem tako da se više proizvoda može izraditi jednim udarcem.
Ako je duljina vodilice do svake šupljine različita u ovom slučaju, šupljine se možda neće ispuniti istovremeno, tako da su dimenzije, izgled ili svojstva kalupa često različiti od šupljine do šupljine.Stoga je vodilica obično dizajnirana tako da ima istu duljinu od cijevi do svake šupljine.
Korištenje prerađenih materijala
Sprugovi i vodilice među letvicama nisu proizvodi.Ti se dijelovi ponekad odbacuju, ali u drugim slučajevima se fino melju i ponovno koriste kao materijali za oblikovanje.Ti se materijali nazivaju ponovno prerađeni materijali.
Ponovno prerađeni materijali ne koriste se samo kao materijali za oblikovanje, već se obično koriste nakon miješanja s neobrađenim peletima, budući da postoji mogućnost pogoršanja raznih karakteristika plastike zbog početnog procesa oblikovanja.Najveća dopuštena granica za udio prerađenih materijala je oko 30 %, jer previsok udio prerađenih materijala može pokvariti izvorna svojstva korištene plastike.
Za svojstva kada se koriste ponovno prerađeni materijali, pogledajte "sposobnost ponovne obrade" u bazi podataka o plastici.
Stanje kalupljenja
Stanje kalupljenja znači temperaturu cilindra, brzinu ubrizgavanja, temperaturu kalupa itd. postavljenu u stroju za kalupljenje da se dobiju potrebni kalupi, a broj kombinacija uvjeta je nebrojen.Ovisno o odabranim uvjetima, izgled, dimenzije i mehanička svojstva lijevanih proizvoda značajno se mijenjaju.
Stoga su potrebni dobro isprobana tehnologija i iskustvo za odabir najprikladnijih uvjeta kalupljenja.
Standardni uvjeti kalupljenja za naše materijale prikazani su u nastavku.Kliknite mišem na sljedeće nazive plastike.
Vrijeme objave: 23. studenog 2021