Màquina d'emmotllament per injecció
La màquina d'emmotllament per injecció es divideix en 2 unitats, és a dir, una unitat de subjecció i una unitat d'injecció.
Les funcions de la unitat de subjecció són obrir i tancar una matriu i expulsar productes.Hi ha 2 tipus de mètodes de subjecció, és a dir, el tipus de palanca que es mostra a la figura següent i el tipus hidràulic recte en què un motlle s'obre i es tanca directament amb un cilindre hidràulic.
Les funcions de la unitat d'injecció són fondre el plàstic per calor i després injectar plàstic fos en un motlle.
El cargol es fa girar per fondre el plàstic introduït des de la tremuja i per acumular plàstic fos davant del cargol (que s'anomena mesurament).Després d'acumular la quantitat necessària de plàstic fos, s'observa el procés d'injecció.
Mentre el plàstic fos flueix en un motlle, la màquina controla la velocitat de moviment del cargol o la velocitat d'injecció.D'altra banda, controla la pressió d'estada després que el plàstic fos ompli les cavitats.
La posició de canvi del control de velocitat al control de pressió s'estableix en el punt on la posició del cargol o la pressió d'injecció assoleix un determinat valor fix
Motlle
Un motlle és un bloc metàl·lic buit al qual s'injecta plàstic fos a partir d'una determinada forma fixa.Encara que no estan il·lustrats a la figura que es mostra a continuació, en realitat hi ha molts forats perforats al bloc per al control de la temperatura mitjançant aigua calenta, oli o escalfadors.
El plàstic fos flueix a un motlle a través d'un bebedero i omple les cavitats mitjançant corredors i comportes.Aleshores, el motlle s'obre després del procés de refrigeració i la vareta d'expulsió de la màquina d'emmotllament per injecció empeny la placa d'expulsió del motlle per expulsar més les motllures.
Emmotllament
Una motllura consisteix en un bebedero per introduir resina fosa, un corredor per conduir-la a cavitats i productes.Atès que l'obtenció d'un sol producte per un cop és molt ineficient, un motlle normalment està dissenyat per tenir múltiples cavitats connectades amb un corredor, de manera que es poden fer molts productes d'un sol cop.
Si la longitud del corredor a cada cavitat és diferent en aquest cas, és possible que les cavitats no s'omplin simultàniament, de manera que les dimensions, aspectes o propietats de les motllures sovint són diferents cavitat per cavitat.Per tant, el corredor es dissenya normalment de manera que tingui la mateixa longitud des del bebedero fins a cada cavitat.
Ús de materials reprocessats
Els becs i els corredors entre motllures no són productes.Aquestes porcions de vegades es descarten, però en altres casos es tornen a triturar finament i es reutilitzen com a materials per a l'emmotllament.Aquests materials s'anomenen materials reprocessats.
Els materials reprocessats no s'utilitzen únicament com a materials per a l'emmotllament sinó que normalment s'utilitzen després de la barreja amb pellets verges, ja que hi ha possibilitat de deteriorament en diverses característiques dels plàstics a causa del procés d'emmotllament inicial.El límit màxim permès per a la proporció de materials reprocessats és d'aproximadament el 30%, perquè una proporció massa alta de materials reprocessats pot fer malbé les propietats originals dels plàstics utilitzats.
Per a les propietats quan s'utilitzen materials reprocessats, consulteu "capacitat de reprocessament" a la base de dades de plàstic.
Estat d'emmotllament
La condició d'emmotllament significa la temperatura del cilindre, la velocitat d'injecció, la temperatura del motlle, etc. establertes en una màquina d'emmotllament per obtenir les motllures necessàries, i el nombre de combinacions de condicions és innombrable.Depenent de les condicions seleccionades, l'aspecte, les dimensions i les propietats mecàniques dels productes modelats canvien considerablement.
Per tant, es requereix una tecnologia i experiència ben provades per seleccionar les condicions d'emmotllament més adequades.
Les condicions d'emmotllament estàndard dels nostres materials es mostren a continuació.Feu clic amb el ratolí als noms següents de plàstics.
Hora de publicació: 23-nov-2021