Spuitgietmasjien
Spuitgietmasjien word in 2 eenhede verdeel, dws 'n klemeenheid en 'n spuiteenheid.
Die funksies van die klemeenheid is die oop- en toemaak van 'n matrys, en die uitwerp van produkte.Daar is 2 tipes klemmetodes, naamlik die skakeltipe wat in die figuur hieronder getoon word en die reguit-hidrouliese tipe waarin 'n vorm direk oop- en toegemaak word met 'n hidrouliese silinder.
Die funksies van die inspuiteenheid is om plastiek deur hitte te smelt en dan gesmelte plastiek in 'n vorm te spuit.
Die skroef word geroteer om plastiek wat uit die bak ingebring word, te smelt en om gesmelte plastiek voor die skroef te versamel (wat meting genoem word).Nadat die vereiste hoeveelheid gesmelte plastiek opgehoop is, word die inspuitproses gestaar.
Terwyl gesmelte plastiek in 'n vorm vloei, beheer die masjien die beweegspoed van die skroef, of inspuitspoed.Aan die ander kant beheer dit die druk op die druk nadat gesmelte plastiek holtes opvul.
Die posisie van verandering van spoedbeheer na drukbeheer word gestel op die punt waar óf skroefposisie óf inspuitdruk 'n sekere vaste waarde bereik
Skimmel
'n Vorm is 'n hol metaalblok waarin gesmelte plastiek vanaf 'n sekere vaste vorm ingespuit word.Alhoewel hulle nie in die onderstaande figuur geïllustreer word nie, is daar eintlik baie gate in die blok geboor vir temperatuurbeheer deur middel van warm water, olie of verwarmers.
Gesmelte plastiek vloei in 'n vorm deur 'n spruit en vul holtes deur middel van lopers en hekke.Dan word die vorm oopgemaak na afkoelingsproses en die uitwerpstaaf van die spuitgietmasjien stoot die uitwerpplaat van die vorm om vormstukke verder uit te stoot.
Gietwerk
'n Vormwerk bestaan uit 'n spuit om gesmelte hars in te voer, 'n loper om dit na holtes te lei, en produkte.Aangesien die verkryging van slegs een produk met een skoot baie ondoeltreffend is, word 'n vorm gewoonlik ontwerp om verskeie holtes te hê wat met 'n hardloper verbind word sodat baie produkte met een skoot gemaak kan word.
As die lengte van die loper na elke holte in hierdie geval verskil, mag die holtes nie gelyktydig gevul word nie, sodat afmetings, voorkoms of eienskappe van die lyswerk dikwels holte vir holte verskil.Daarom is die loper gewoonlik so ontwerp dat dit dieselfde lengte van die spuit tot elke holte het.
Gebruik van herverwerkte materiaal
Spruite en lopers tussen lyswerk is nie produkte nie.Hierdie gedeeltes word soms weggegooi, maar in ander gevalle word dit fyn oorgemaal en hergebruik as materiaal vir giet.Hierdie materiale word herverwerkte materiale genoem.
Herverwerkte materiaal word nie net as materiaal vir gietvorm gebruik nie, maar word gewoonlik gebruik na vermenging met maagdelike korrels, aangesien daar moontlikheid is van agteruitgang in verskeie eienskappe van die plastiek as gevolg van die aanvanklike gietproses.Die maksimum toelaatbare limiet vir die verhouding van herverwerkte materiale is ongeveer 30 %, want te hoë verhouding van herverwerkte materiale kan die oorspronklike eienskappe van die plastiek wat gebruik word, bederf.
Vir die eienskappe wanneer herverwerkte materiale gebruik word, verwys asseblief na "herverwerkingsvermoë" in die plastiekdatabasis.
Giet toestand
Vormtoestand beteken silindertemperatuur, inspuitspoed, vormtemperatuur, ens. wat in 'n gietmasjien gestel word om vereiste vormwerk te verkry, en die aantal kombinasies van toestande is ontelbaar.Afhangende van die toestande wat gekies is, verander die voorkoms, afmetings en meganiese eienskappe van die gevormde produkte aansienlik.
Daarom is goed beproefde tegnologie en ondervinding nodig om die mees geskikte giettoestande te kies.
Die standaard giettoestande vir ons materiale word hieronder getoon.Klik asseblief met die muis by die volgende name van plastiek.
Postyd: 23 Nov 2021