ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು 2 ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಂದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಡೈ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ.2 ವಿಧದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಟಾಗಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ನೇರ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು.

ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂದೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು (ಮೀಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲು) ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಅದು ವಾಸಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು

ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರದಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಬಿಸಿನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಹೀಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊರಹಾಕಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ರಾಳವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೂ, ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಲು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಶಾಟ್‌ನಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರನ್ನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹೊಡೆತದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಓಟಗಾರನ ಉದ್ದವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಳಿಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯಾಮಗಳು, ನೋಟಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೂನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕುಹರದವರೆಗೆ ಒಂದೇ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲ.ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಜಿನ್ ಗೋಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಿತಿಯು ಸುಮಾರು 30% ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೇಟಾ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ "ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಸಂಖ್ಯಾತವಾಗಿದೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಸರುಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಸ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.