Máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección se divide en 2 unidades, es decir, una unidad de sujeción y una unidad de inyección.
Las funciones de la unidad de cierre son la apertura y el cierre de un troquel y la expulsión de productos.Hay 2 tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura a continuación y el tipo hidráulico recto en el que un molde se abre y cierra directamente con un cilindro hidráulico.
Las funciones de la unidad de inyección son fundir plástico por calor y luego inyectar plástico fundido en un molde.
El tornillo se gira para derretir el plástico introducido desde la tolva y acumular plástico fundido frente al tornillo (lo que se denomina dosificación).Después de acumular la cantidad requerida de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en un molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo o la velocidad de inyección.Por otro lado, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido llena las cavidades.
La posición de cambio de control de velocidad a control de presión se establece en el punto en que la posición del tornillo o la presión de inyección alcanzan un cierto valor fijo.
Moho
Un molde es un bloque de metal hueco en el que se inyecta plástico fundido a partir de una determinada forma fija.Aunque no se ilustran en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para el control de la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.
El plástico fundido fluye hacia un molde a través de un bebedero y llena las cavidades a través de canales y compuertas.Luego, el molde se abre después del proceso de enfriamiento y la varilla expulsora de la máquina de moldeo por inyección empuja la placa expulsora del molde para expulsar más molduras.
Moldura
Una moldura consta de un bebedero para introducir la resina fundida, una corredera para conducirla a las cavidades y productos.Dado que la obtención de un solo producto de una sola inyección es muy ineficiente, un molde generalmente se diseña para tener múltiples cavidades conectadas con un corredor, de modo que se puedan fabricar muchos productos de una sola inyección.
Si la longitud de la corredera a cada cavidad es diferente en este caso, es posible que las cavidades no se llenen simultáneamente, por lo que las dimensiones, el aspecto o las propiedades de las molduras suelen ser diferentes cavidad por cavidad.Por lo tanto, el corredor generalmente se diseña para que tenga la misma longitud desde el bebedero hasta cada cavidad.
Uso de materiales reprocesados
Los bebederos y canales entre molduras no son productos.Estas porciones a veces se descartan, pero en otros casos se trituran finamente y se reutilizan como materiales para moldear.Estos materiales se denominan materiales reprocesados.
Los materiales reprocesados no se usan únicamente como materiales para moldeo, sino que generalmente se usan después de mezclarlos con gránulos vírgenes, ya que existe la posibilidad de deterioro en varias características de los plásticos debido al proceso de moldeo inicial.El límite máximo permisible para la proporción de materiales reprocesados es de alrededor del 30 %, porque una proporción demasiado alta de materiales reprocesados puede estropear las propiedades originales de los plásticos utilizados.
Para conocer las propiedades cuando se utilizan materiales reprocesados, consulte "capacidad de reprocesamiento" en la base de datos de plástico.
Condición de moldeo
Condición de moldeo significa temperatura del cilindro, velocidad de inyección, temperatura del molde, etc. establecidas en una máquina de moldeo para obtener los moldeados requeridos, y el número de combinaciones de condiciones es innumerable.Dependiendo de las condiciones seleccionadas, las apariencias, dimensiones y propiedades mecánicas de los productos moldeados cambian considerablemente.
Por lo tanto, se requiere experiencia y tecnología bien probada para seleccionar las condiciones de moldeo más adecuadas.
Las condiciones de moldeo estándar para nuestros materiales se muestran a continuación.Haga clic con el mouse en los siguientes nombres de plásticos.
Hora de publicación: 23-nov-2021