Máquina de moldeo por inxección
A máquina de moldaxe por inxección divídese en 2 unidades, é dicir, unha unidade de suxeición e unha unidade de inxección.
As funcións da unidade de suxeición son abrir e pechar unha matriz e expulsar produtos.Hai dous tipos de métodos de suxeición, a saber, o tipo de palanca que se mostra na figura a continuación e o tipo hidráulico recto no que un molde se abre e se pecha directamente cun cilindro hidráulico.
As funcións da unidade de inxección son fundir o plástico pola calor e despois inxectar plástico fundido nun molde.
O parafuso rótase para fundir o plástico introducido dende a tolva e para acumular plástico fundido diante do parafuso (que se chamará medición).Despois de acumular a cantidade necesaria de plástico fundido, o proceso de inxección é observado.
Mentres o plástico fundido flúe nun molde, a máquina controla a velocidade de movemento do parafuso, ou velocidade de inxección.Por outra banda, controla a presión de permanencia despois de que o plástico fundido enche as cavidades.
A posición de cambio do control de velocidade ao control de presión establécese no punto onde a posición do parafuso ou a presión de inxección alcanzan un determinado valor fixo
Molde
Un molde é un bloque metálico oco no que se inxecta plástico fundido desde unha determinada forma fixa.Aínda que non están ilustrados na figura que se mostra a continuación, en realidade hai moitos orificios perforados no bloque para o control da temperatura mediante auga quente, aceite ou quentadores.
O plástico fundido flúe nun molde a través dun bebedoiro e enche as cavidades por medio de corredores e portas.Despois, o molde ábrese despois do proceso de arrefriamento e a varilla expulsora da máquina de moldeo por inxección empurra a placa expulsora do molde para expulsar máis as molduras.
Moldeado
Unha moldura consiste nun bebedoiro para introducir resina fundida, un corredor para conducilo ás cavidades e produtos.Dado que a obtención dun só produto por un tiro é moi ineficiente, un molde adoita estar deseñado para ter varias cavidades conectadas cun corredor para que se poidan facer moitos produtos dunha soa vez.
Se a lonxitude do corredor a cada cavidade é diferente neste caso, as cavidades poden non encherse simultaneamente, polo que as dimensións, aparencias ou propiedades das molduras adoitan ser diferentes cavidade por cavidade.Polo tanto, o corredor adoita estar deseñado para ter a mesma lonxitude desde o bebedoiro ata cada cavidade.
Utilización de materiais reprocesados
Os bebedoiros e os corredores entre molduras non son produtos.Ás veces, estas porcións descartanse, pero noutros casos son remoídas finamente e reutilizadas como materiais para moldear.Estes materiais chámanse materiais reprocesados.
Os materiais reprocesados non só se utilizan como materiais de moldeo, senón que adoitan utilizarse despois da mestura con pellets virxes, xa que existe a posibilidade de deterioración de varias características dos plásticos debido ao proceso de moldeo inicial.O límite máximo permitido para a proporción de materiais reprocesados é de aproximadamente o 30 %, porque unha proporción demasiado alta de materiais reprocesados pode deteriorar as propiedades orixinais dos plásticos utilizados.
Para as propiedades cando se usan materiais reprocesados, consulte a "capacidade de reprocesamento" na base de datos de plásticos.
Estado de moldura
A condición de moldaxe significa a temperatura do cilindro, a velocidade de inxección, a temperatura do molde, etc. establecidos nunha máquina de moldeo para obter as molduras necesarias, e o número de combinacións de condicións é innumerable.Dependendo das condicións seleccionadas, o aspecto, dimensións e propiedades mecánicas dos produtos moldeados cambian considerablemente.
Polo tanto, requírese tecnoloxía e experiencia ben probadas para seleccionar as condicións de moldaxe máis adecuadas.
As condicións de moldaxe estándar para os nosos materiais móstranse a continuación.Fai clic co rato nos seguintes nomes de plásticos.
Hora de publicación: 23-novembro-2021