එන්නත් අච්චු යන්ත්රය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ඒකක 2 කට එනම් කලම්ප ඒකකයක් සහ එන්නත් ඒකකයක් ලෙස බෙදා ඇත.
කලම්ප ඒකකයේ කාර්යයන් වන්නේ ඩයි එකක් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහ නිෂ්පාදන පිට කිරීම ය.ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්‍රම වර්ග 2ක් ඇත, එනම් පහත රූපයේ දැක්වෙන ටොගල් වර්ගය සහ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයකින් අච්චුවක් කෙලින්ම විවෘත කර වසා ඇති සෘජු-හයිඩ්‍රොලික් වර්ගය.
ඉන්ජෙක්ෂන් ඒකකයේ කාර්යයන් වන්නේ තාපය මගින් ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමයි.
ආප්පයෙන් හඳුන්වා දුන් ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා සහ ඉස්කුරුප්පුව ඉදිරිපිට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ කරකවනු ලැබේ (මීටර කිරීම ලෙස හැඳින්වේ).උණු කළ ප්ලාස්ටික් අවශ්ය ප්‍රමාණය එකතු වූ පසු, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දෙස බලා සිටී.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවක ගලා යන අතරතුර, යන්ත්රය ඉස්කුරුප්පුවේ චලනය වන වේගය හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය පාලනය කරයි.අනෙක් අතට, උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහර පිරවීමෙන් පසු එහි පීඩනය පාලනය කරයි.
වේග පාලනයේ සිට පීඩන පාලනය දක්වා වෙනස් වීමේ පිහිටීම ඉස්කුරුප්පු ස්ථානය හෝ එන්නත් පීඩනය නිශ්චිත අගයකට ළඟා වන ස්ථානයේ පිහිටුවා ඇත.
පුස්
අච්චුවක් යනු කිසියම් ස්ථාවර හැඩයකින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන කුහර ලෝහ කොටසකි.පහත දැක්වෙන රූපයේ ඒවා නිරූපණය කර නොමැති වුවද, ඇත්ත වශයෙන්ම උණු වතුර, තෙල් හෝ හීටර් මගින් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා බ්ලොක් එකේ සිදුරු රාශියක් ඇත.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්ප්‍රූ හරහා අච්චුවකට ගලා යන අතර ධාවකයන් සහ ගේට්ටු මගින් කුහර පුරවයි.ඉන්පසුව, සිසිලන ක්‍රියාවලියෙන් පසුව අච්චුව විවෘත වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉජක්ටර් දණ්ඩය අච්චුවේ ඉෙජක්ටර් තහඩුව තල්ලු කරමින් තවදුරටත් අච්චු පිට කරයි.
වාත්තු කිරීම
වාත්තු කිරීම උණු කළ දුම්මල හඳුන්වාදීම සඳහා ස්පෘයක්, කුහරවලට ගෙන යාමට ධාවකයක් සහ නිෂ්පාදන වලින් සමන්විත වේ.එක් වෙඩිල්ලකින් එක් නිෂ්පාදනයක් පමණක් ලබා ගැනීම ඉතා අකාර්යක්ෂම බැවින්, අච්චුවක් සාමාන්‍යයෙන් සැලසුම් කර ඇත්තේ ධාවකයක් සමඟ සම්බන්ධිත කුහර කිහිපයක් ඇති වන අතර එමඟින් එක් වෙඩිල්ලකින් බොහෝ නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය.
මෙම නඩුවේ එක් එක් කුහරය සඳහා ධාවකයාගේ දිග වෙනස් නම්, කුහර එකවර පුරවා නොතිබිය හැකිය, එබැවින් අච්චු වල මානයන්, පෙනුම හෝ ගුණාංග බොහෝ විට කුහරය අනුව වෙනස් වේ.එබැවින් ධාවකය සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ස්පෘස් සිට එක් එක් කුහරය දක්වා එකම දිගක් ඇති පරිදි ය.
නැවත සැකසූ ද්රව්ය භාවිතය
අච්චු අතර ස්පෘස් සහ ධාවකයන් නිෂ්පාදන නොවේ.මෙම කොටස් සමහර විට ඉවත දමනු ලැබේ, නමුත් වෙනත් අවස්ථාවල දී ඒවා සිහින් ව නැවත සකස් කර අච්චු කිරීම සඳහා ද්රව්ය ලෙස නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ.මෙම ද්රව්ය නැවත සකස් කරන ලද ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ.
ප්‍රති සකසන ලද ද්රව්ය තනිකරම වාත්තු කිරීම සඳහා ද්රව්ය ලෙස භාවිතා නොකරන නමුත් සාමාන්‍යයෙන් වර්ජින් පෙති සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද ආරම්භක අච්චු ක්‍රියාවලිය නිසා ප්ලාස්ටික් වල විවිධ ලක්ෂණ පිරිහීමට ඉඩ ඇත.නැවත සකස් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සඳහා උපරිම අවසර ලත් සීමාව 30% ක් පමණ වේ, මන්ද ප්‍රති සකසන ලද ද්‍රව්‍යවල අධික අනුපාතය භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වල මුල් ගුණාංග නරක් විය හැකි බැවිනි.
නැවත සකසන ලද ද්රව්ය භාවිතා කරන විට ඇති ගුණාංග සඳහා, කරුණාකර ප්ලාස්ටික් දත්ත පදනමේ "නැවත සැකසීමේ හැකියාව" වෙත යොමු වන්න.
වාත්තු තත්ත්වය
මෝල්ඩින් තත්ත්වය යනු සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ වේගය, අච්චු උෂ්ණත්වය යනාදිය අවශ්ය අච්චු ලබා ගැනීම සඳහා අච්චු යන්ත්‍රයක පිහිටුවා ඇති අතර කොන්දේසි සංයෝජන සංඛ්‍යාව ගණන් කළ නොහැකි ය.තෝරාගත් කොන්දේසි අනුව, අච්චු නිෂ්පාදනවල පෙනුම, මානයන් සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
එබැවින්, වඩාත් සුදුසු වාත්තු කොන්දේසි තෝරාගැනීම සඳහා හොඳින් උත්සාහ කළ තාක්ෂණය සහ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
අපගේ ද්රව්ය සඳහා සම්මත වාත්තු කොන්දේසි පහත දැක්වේ.කරුණාකර පහත ප්ලාස්ටික් නම්වල මූසිකය ක්ලික් කරන්න.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-23-2021