ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం మరియు అచ్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ 2 యూనిట్లుగా విభజించబడింది అంటే ఒక బిగింపు యూనిట్ మరియు ఒక ఇంజెక్షన్ యూనిట్.
బిగింపు యూనిట్ యొక్క విధులు డైని తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు ఉత్పత్తుల ఎజెక్షన్.2 రకాల బిగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి క్రింది చిత్రంలో చూపిన టోగుల్ రకం మరియు నేరుగా-హైడ్రాలిక్ రకం, దీనిలో అచ్చు నేరుగా తెరవబడి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌తో మూసివేయబడుతుంది.

ఇంజెక్షన్ యూనిట్ యొక్క విధులు ప్లాస్టిక్‌ను వేడి ద్వారా కరిగించి, ఆపై కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం.

తొట్టి నుండి ప్రవేశపెట్టిన ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించడానికి మరియు స్క్రూ ముందు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను (మీటరింగ్ అని పిలుస్తారు) పేరుకుపోవడానికి స్క్రూ తిప్పబడుతుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ అవసరమైన మొత్తంలో పేరుకుపోయిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను తదేకంగా చూస్తారు.

కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చులో ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, యంత్రం స్క్రూ యొక్క కదిలే వేగాన్ని లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.మరోవైపు, కరిగిన ప్లాస్టిక్ కావిటీలను నింపిన తర్వాత ఇది నివాస ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది.

స్పీడ్ కంట్రోల్ నుండి ప్రెజర్ కంట్రోల్‌కి మార్పు యొక్క స్థానం స్క్రూ పొజిషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ ఒక నిర్దిష్ట స్థిర విలువను చేరుకునే పాయింట్ వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది.

అచ్చు

అచ్చు అనేది ఒక బోలు మెటల్ బ్లాక్, దీనిలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక నిర్దిష్ట స్థిర ఆకారం నుండి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.దిగువ చూపిన చిత్రంలో అవి వివరించబడనప్పటికీ, వాస్తవానికి వేడి నీరు, నూనె లేదా హీటర్ల ద్వారా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం బ్లాక్‌లో చాలా రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

కరిగిన ప్లాస్టిక్ స్ప్రూ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు రన్నర్లు మరియు గేట్ల ద్వారా కావిటీలను నింపుతుంది.అప్పుడు, శీతలీకరణ ప్రక్రియ తర్వాత అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎజెక్టర్ రాడ్ అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ ప్లేట్‌ను మోల్డింగ్‌లను మరింత బయటకు తీయడానికి నెట్టివేస్తుంది.

మౌల్డింగ్

ఒక మౌల్డింగ్ కరిగిన రెసిన్‌ను పరిచయం చేయడానికి ఒక స్ప్రూ, దానిని కావిటీస్‌కు దారితీసే రన్నర్ మరియు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుంది.ఒక షాట్ ద్వారా ఒక ఉత్పత్తిని మాత్రమే పొందడం చాలా అసమర్థమైనది కాబట్టి, ఒక అచ్చు సాధారణంగా రన్నర్‌తో అనుసంధానించబడిన బహుళ కావిటీలను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది, తద్వారా అనేక ఉత్పత్తులను ఒక షాట్ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.

ఈ సందర్భంలో ప్రతి కుహరానికి రన్నర్ యొక్క పొడవు భిన్నంగా ఉంటే, కావిటీస్ ఏకకాలంలో పూరించబడకపోవచ్చు, తద్వారా అచ్చుల యొక్క కొలతలు, ప్రదర్శనలు లేదా లక్షణాలు తరచుగా కుహరం ద్వారా వేర్వేరు కుహరంగా ఉంటాయి.అందువల్ల రన్నర్ సాధారణంగా స్ప్రూ నుండి ప్రతి కుహరం వరకు ఒకే పొడవు ఉండేలా రూపొందించబడింది.

తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల ఉపయోగం

మోల్డింగ్‌ల మధ్య స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లు ఉత్పత్తులు కావు.ఈ భాగాలు కొన్నిసార్లు విస్మరించబడతాయి, కానీ ఇతర సందర్భాల్లో అవి చక్కగా రీగ్రౌండ్ చేయబడతాయి మరియు మౌల్డింగ్ కోసం పదార్థాలుగా తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి.ఈ పదార్థాలను రీప్రాసెస్డ్ మెటీరియల్స్ అంటారు.

పునఃప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను అచ్చు కోసం మాత్రమే పదార్థాలుగా ఉపయోగించరు, కానీ సాధారణంగా వర్జిన్ గుళికలతో కలిపిన తర్వాత ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ప్రారంభ అచ్చు ప్రక్రియ కారణంగా ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క వివిధ లక్షణాలు క్షీణించే అవకాశం ఉంది.రీప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల నిష్పత్తికి గరిష్టంగా అనుమతించదగిన పరిమితి 30%, ఎందుకంటే రీప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల యొక్క అధిక నిష్పత్తి ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క అసలు లక్షణాలను పాడుచేయవచ్చు.

రీప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు లక్షణాల కోసం, దయచేసి ప్లాస్టిక్ డేటా బేస్‌లో “రీప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యం” చూడండి.

అచ్చు పరిస్థితి

మౌల్డింగ్ పరిస్థితి అంటే సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ వేగం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి అవసరమైన మౌల్డింగ్‌లను పొందేందుకు మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో సెట్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు పరిస్థితుల కలయికల సంఖ్య అసంఖ్యాకమైనది.ఎంచుకున్న పరిస్థితులపై ఆధారపడి, అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాలు, కొలతలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా మారుతాయి.

అందువల్ల, చాలా సరిఅయిన అచ్చు పరిస్థితులను ఎంచుకోవడానికి బాగా ప్రయత్నించిన సాంకేతికత మరియు అనుభవం అవసరం.

మా పదార్థాల కోసం ప్రామాణిక అచ్చు పరిస్థితులు క్రింద చూపబడ్డాయి.దయచేసి క్రింది ప్లాస్టిక్ పేర్ల వద్ద మౌస్ క్లిక్ చేయండి.