Mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan terbahagi kepada 2 unit iaitu unit pengapit dan unit suntikan.
Fungsi unit pengapit ialah membuka dan menutup acuan, dan mengeluarkan produk.Terdapat 2 jenis kaedah pengapit iaitu jenis togol yang ditunjukkan dalam rajah di bawah dan jenis straight-hydraulic di mana acuan dibuka dan ditutup terus dengan silinder hidraulik.
Fungsi unit suntikan adalah untuk mencairkan plastik dengan haba dan kemudian menyuntik plastik cair ke dalam acuan.
Skru diputar untuk mencairkan plastik yang dimasukkan dari corong dan untuk mengumpul plastik cair di hadapan skru (untuk dipanggil pemeteran).Selepas jumlah plastik cair yang diperlukan terkumpul, proses suntikan direnung.
Semasa plastik cair mengalir dalam acuan, mesin mengawal kelajuan bergerak skru, atau kelajuan suntikan.Sebaliknya, ia mengawal tekanan tinggal selepas plastik cair memenuhi rongga.
Kedudukan perubahan daripada kawalan kelajuan kepada kawalan tekanan ditetapkan pada titik di mana kedudukan skru atau tekanan suntikan mencapai nilai tetap tertentu
acuan
Acuan ialah bongkah logam berongga di mana plastik cair disuntik daripada bentuk tetap tertentu.Walaupun ia tidak digambarkan dalam rajah yang ditunjukkan di bawah, sebenarnya terdapat banyak lubang yang digerudi dalam blok untuk kawalan suhu melalui air panas, minyak atau pemanas.
Plastik cair mengalir ke dalam acuan melalui sprue dan mengisi rongga melalui pelari dan pintu pagar.Kemudian, acuan dibuka selepas proses penyejukan dan rod ejektor mesin pengacuan suntikan menolak plat ejektor acuan untuk terus mengeluarkan acuan.
pengacuan
Pengacuan terdiri daripada sprue untuk memperkenalkan resin cair, pelari untuk membawanya ke rongga, dan produk.Memandangkan mendapatkan hanya satu produk dengan satu pukulan adalah sangat tidak cekap, acuan biasanya direka untuk mempunyai berbilang rongga yang disambungkan dengan pelari supaya banyak produk boleh dibuat dengan satu pukulan.
Jika panjang pelari untuk setiap rongga adalah berbeza dalam kes ini, rongga mungkin tidak diisi secara serentak, supaya dimensi, rupa atau sifat acuan selalunya berbeza rongga mengikut rongga.Oleh itu pelari biasanya direka supaya mempunyai panjang yang sama dari sprue ke setiap rongga.
Penggunaan bahan yang diproses semula
Sprues dan pelari antara acuan bukan produk.Bahagian ini kadangkala dibuang, tetapi dalam kes lain ia dikisar semula dengan halus dan digunakan semula sebagai bahan untuk membentuk.Bahan ini dipanggil bahan diproses semula.
Bahan yang diproses semula bukan sahaja digunakan sebagai bahan untuk pengacuan tetapi biasanya digunakan selepas diadun dengan pelet dara, kerana terdapat kemungkinan kemerosotan dalam pelbagai ciri plastik kerana proses pengacuan awal.Had maksimum yang dibenarkan untuk nisbah bahan yang diproses semula ialah kira-kira 30 %, kerana nisbah bahan yang diproses semula yang terlalu tinggi boleh merosakkan sifat asal plastik yang digunakan.
Untuk sifat apabila bahan diproses semula digunakan, sila rujuk kepada "keupayaan pemprosesan semula" dalam pangkalan data plastik.
Keadaan acuan
Keadaan pengacuan bermakna suhu silinder, kelajuan suntikan, suhu acuan dan lain-lain ditetapkan dalam mesin pengacuan untuk mendapatkan pengacuan yang diperlukan, dan bilangan gabungan keadaan tidak terkira banyaknya.Bergantung pada keadaan yang dipilih, rupa, dimensi dan sifat mekanikal produk acuan berubah dengan ketara.
Oleh itu, teknologi dan pengalaman yang telah dicuba dengan baik diperlukan untuk memilih keadaan pengacuan yang paling sesuai.
Keadaan acuan standard untuk bahan kami ditunjukkan di bawah.Sila klik tetikus pada nama plastik berikut.
Masa siaran: Nov-23-2021