Inyeksion kalıplama mashinasi va qolip

Inyeksion kalıplama mashinasi

Inyeksion kalıplama mashinasi 2 birlikka bo'linadi, ya'ni siqish birligi va qarshi birligi.
Siqish moslamasining vazifalari matritsani ochish va yopish va mahsulotlarni chiqarishdir.2 turdagi qisish usullari mavjud, ya'ni quyidagi rasmda ko'rsatilgan o'tish turi va to'g'ridan-to'g'ri gidravlik turdagi qolip gidravlik silindr bilan ochiladi va yopiladi.

Inyeksiya blokining vazifalari plastmassani issiqlik bilan eritib, keyin eritilgan plastmassani qolipga quyishdir.

Vida, huniden kiritilgan plastmassani eritish va vida oldida eritilgan plastmassani to'plash uchun (o'lchov deb ataladi) aylantiriladi.Kerakli miqdorda eritilgan plastmassa to'plangandan so'ng, in'ektsiya jarayoniga qaratiladi.

Eritilgan plastmassa qolipda oqayotganda, mashina vintning harakat tezligini yoki qarshi tezligini boshqaradi.Boshqa tomondan, eritilgan plastmassa bo'shliqlarni to'ldirgandan so'ng, u doimiy bosimni nazorat qiladi.

Tezlikni nazorat qilishdan bosim nazoratiga o'tish pozitsiyasi vida holati yoki in'ektsiya bosimi ma'lum bir belgilangan qiymatga yetgan nuqtada o'rnatiladi.EHAO

 

Qolib

Bo'lib, ichi bo'sh metall blok bo'lib, unga ma'lum bir qattiq shakldan eritilgan plastmassa AOK qilinadi.Ular quyida ko'rsatilgan rasmda ko'rsatilmagan bo'lsa-da, aslida issiq suv, moy yoki isitgichlar yordamida haroratni nazorat qilish uchun blokda ko'plab teshiklar ochilgan.

Eritilgan plastmassa qoraqarag'ay orqali qolipga oqadi va bo'shliqlarni yuguruvchilar va eshiklar orqali to'ldiradi.Keyin, qolip sovutish jarayonidan so'ng ochiladi va inyeksion kalıplama mashinasining ejektor tayog'i qoliplarni keyingi chiqarish uchun qolipning ejektor plitasini itaradi.

EHAO

 

Kalıplama

Kalıplama eritilgan qatronni kiritish uchun qoraqarag'ay, uni bo'shliqlarga olib boradigan yuguruvchi va mahsulotlardan iborat.Bitta otishni o'rganish bilan faqat bitta mahsulotni olish juda samarasiz bo'lganligi sababli, qolip odatda yuguruvchi bilan bog'langan bir nechta bo'shliqlarga ega bo'lishi uchun mo'ljallangan, shuning uchun bir zarbadan ko'p mahsulot tayyorlanishi mumkin.

Har bir bo'shliqqa yuguruvchining uzunligi bu holda har xil bo'lsa, bo'shliqlar bir vaqtning o'zida to'ldirilmasligi mumkin, shuning uchun qoliplarning o'lchamlari, tashqi ko'rinishi yoki xususiyatlari ko'pincha bo'shliq bo'yicha turli bo'shliqdir.Shuning uchun yuguruvchi odatda qoraqarag'aydan har bir bo'shliqqa bir xil uzunlikka ega bo'lishi uchun mo'ljallangan.

 

EHAO

 

Qayta ishlangan materiallardan foydalanish

Kalıplar orasidagi sprular va yuguruvchilar mahsulot emas.Bu qismlar ba'zan tashlab yuboriladi, lekin boshqa hollarda ular yaxshilab maydalanadi va qoliplash uchun materiallar sifatida qayta ishlatiladi.Ushbu materiallar qayta ishlangan materiallar deb ataladi.

 

Qayta ishlangan materiallar faqat qoliplash uchun material sifatida qo'llanilmaydi, lekin odatda bokira granulalar bilan aralashtirilgandan keyin qo'llaniladi, chunki dastlabki qoliplash jarayoni tufayli plastmassaning turli xususiyatlarining yomonlashishi mumkin.Qayta ishlangan materiallar nisbati uchun ruxsat etilgan maksimal chegara taxminan 30% ni tashkil qiladi, chunki qayta ishlangan materiallarning juda yuqori nisbati ishlatilgan plastmassalarning asl xususiyatlarini buzishi mumkin.

Qayta ishlangan materiallardan foydalanish xususiyatlari uchun plastik ma'lumotlar bazasidagi "qayta ishlash qobiliyati" bo'limiga qarang.

 

Kalıplama holati

Kalıplama holati deganda kerakli qoliplarni olish uchun qoliplash mashinasida o'rnatilgan silindr harorati, in'ektsiya tezligi, qolib harorati va boshqalar tushuniladi va shartlar kombinatsiyasining soni son-sanoqsizdir.Tanlangan shartlarga qarab, kalıplanmış mahsulotlarning tashqi ko'rinishi, o'lchamlari va mexanik xususiyatlari sezilarli darajada o'zgaradi.

Shuning uchun, eng munosib qoliplash sharoitlarini tanlash uchun yaxshi sinovdan o'tgan texnologiya va tajriba talab qilinadi.

Materiallarimiz uchun standart kalıplama shartlari quyida ko'rsatilgan.Iltimos, quyidagi plastmassa nomlarida sichqonchani bosing.


Yuborilgan vaqt: 23-noyabr-2021
WhatsApp onlayn chati!