ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন 2 ইউনিটে বিভক্ত যেমন একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং একটি ইনজেকশন ইউনিট।
ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের কাজ হল ডাই খোলা এবং বন্ধ করা, এবং পণ্য বের করা।2 ধরনের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি রয়েছে, যেমন নীচের চিত্রে দেখানো টগল টাইপ এবং স্ট্রেট-হাইড্রোলিক টাইপ যেখানে একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দিয়ে একটি ছাঁচ সরাসরি খোলা এবং বন্ধ করা হয়।

ইনজেকশন ইউনিটের কাজ হল তাপে প্লাস্টিক গলানো এবং তারপর গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচে ইনজেকশন করা।

স্ক্রুটি ঘোরানো হয় হপার থেকে প্রবর্তিত প্লাস্টিক গলানোর জন্য এবং স্ক্রুটির সামনে গলিত প্লাস্টিক জমা করার জন্য (যাকে মিটারিং বলা হয়)।প্রয়োজনীয় পরিমাণে গলিত প্লাস্টিক জমা হওয়ার পরে, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি তাকানো হয়।

গলিত প্লাস্টিক একটি ছাঁচে প্রবাহিত হওয়ার সময়, মেশিনটি স্ক্রুর চলন্ত গতি বা ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে।অন্যদিকে, গলিত প্লাস্টিক গহ্বরগুলি পূরণ করার পরে এটি বসবাসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।

গতি নিয়ন্ত্রণ থেকে চাপ নিয়ন্ত্রণে পরিবর্তনের অবস্থানটি সেই পয়েন্টে সেট করা হয় যেখানে হয় স্ক্রু অবস্থান বা ইনজেকশনের চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়

ছাঁচ

একটি ছাঁচ হল একটি ফাঁপা ধাতব ব্লক যার মধ্যে গলিত প্লাস্টিক একটি নির্দিষ্ট আকৃতি থেকে ইনজেকশন করা হয়।যদিও নিচের চিত্রে এগুলিকে চিত্রিত করা হয়নি, আসলে গরম জল, তেল বা হিটারের মাধ্যমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্লকে অনেক ছিদ্র করা হয়েছে।

গলিত প্লাস্টিক স্প্রু দিয়ে ছাঁচে প্রবাহিত হয় এবং রানার এবং গেটের মাধ্যমে গহ্বর পূরণ করে।তারপরে, শীতল প্রক্রিয়ার পরে ছাঁচটি খোলা হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইজেক্টর রডটি ছাঁচের ইজেক্টর প্লেটটিকে আরও ছাঁচকে বের করার জন্য ধাক্কা দেয়।

ছাঁচনির্মাণ

একটি ছাঁচনির্মাণে গলিত রজন প্রবর্তনের জন্য একটি স্প্রু, এটিকে গহ্বরে নিয়ে যাওয়ার জন্য একটি রানার এবং পণ্য থাকে।যেহেতু একটি শট দ্বারা শুধুমাত্র একটি পণ্য প্রাপ্ত করা খুব অদক্ষ, একটি ছাঁচকে সাধারণত একটি রানারের সাথে একাধিক গহ্বর সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয় যাতে একটি শটের মাধ্যমে অনেকগুলি পণ্য তৈরি করা যায়।

এই ক্ষেত্রে প্রতিটি গহ্বরে রানারের দৈর্ঘ্য ভিন্ন হলে, গহ্বরগুলি একযোগে ভরাট নাও হতে পারে, যাতে মোল্ডিংগুলির মাত্রা, চেহারা বা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই গহ্বর অনুসারে আলাদা হয়।তাই রানারটি সাধারণত এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে স্প্রু থেকে প্রতিটি গহ্বর পর্যন্ত একই দৈর্ঘ্য থাকে।

পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণ ব্যবহার

moldings মধ্যে sprues এবং রানার্স পণ্য নয়.এই অংশগুলি কখনও কখনও বাতিল করা হয়, তবে অন্যান্য ক্ষেত্রে এগুলি সূক্ষ্মভাবে পুনরায় গোলাকৃতি করা হয় এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য উপকরণ হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা হয়।এই উপকরণগুলিকে পুনঃপ্রক্রিয়াজাত পদার্থ বলা হয়।

পুনঃপ্রক্রিয়াজাত সামগ্রীগুলি কেবল ছাঁচনির্মাণের উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয় না তবে সাধারণত কুমারী বৃক্ষের সাথে মিশ্রণের পরে ব্যবহার করা হয়, যেহেতু প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কারণে প্লাস্টিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের অবনতি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।পুনঃপ্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর অনুপাতের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত সীমা প্রায় 30%, কারণ পুনঃপ্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর খুব বেশি অনুপাত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে নষ্ট করতে পারে।

বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য যখন পুনঃপ্রক্রিয়াজাত সামগ্রী ব্যবহার করা হয়, অনুগ্রহ করে প্লাস্টিক ডেটা বেসে "পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা" পড়ুন।

ছাঁচনির্মাণ অবস্থা

ছাঁচনির্মাণ অবস্থা মানে সিলিন্ডারের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা ইত্যাদি একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ পাওয়ার জন্য সেট করা, এবং শর্তগুলির সংমিশ্রণের সংখ্যা অসংখ্য।নির্বাচিত অবস্থার উপর নির্ভর করে, ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির উপস্থিতি, মাত্রা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

অতএব, সবচেয়ে উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ অবস্থা নির্বাচন করার জন্য ভালভাবে চেষ্টা করা প্রযুক্তি এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।

আমাদের উপকরণগুলির জন্য মানক ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি নীচে দেখানো হয়েছে।প্লাস্টিকের নিচের নামগুলিতে মাউস ক্লিক করুন।