ඔබ ප්ලාස්ටික් සංයෝග මත මතුපිට නිමාවක් සිදු කරන විට, පොලිමර් මිශ්‍රණයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග මෙන්ම එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් මත පදනම්ව විශාල වශයෙන් වෙනස් විය හැකිය.
අභිරුචි එන්නත් අච්චුවක පළමු පරමාර්ථය වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ/හෝ කාර්ය සාධනය සඳහා මතුපිට නිමාව කෙතරම් වැදගත්ද යන්න තීරණය කිරීමට පාරිභෝගිකයා සමඟ වැඩ කිරීමයි.උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදිතය ඇසට හසුවීමට හෝ සරලව ක්‍රියාකාරී වීමට අවශ්‍යද?පිළිතුර මත පදනම්ව, තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත නිමාව, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සැකසුම් සහ අවශ්‍ය ඕනෑම ද්විතියික නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් තීරණය කරයි.
පළමුවෙන්ම, අපි බොහෝ මෝටර් රථ අච්චු සඳහා MOLD-TECH වයනය ගැන දැන සිටිය යුතුය.
මුල් MT 11000 වයනය පිටපත් වයනයකට වඩා මිල අධිකයි, නමුත් ඔබේ කොටසෙහි දැඩි පෙනුම ඉල්ලීම් තිබේ නම් එය සෑදීම වටී.
ඔබ වානේ මතුපිට වයනය සෑදීමට තීරණය කළ විට, සැලකිලිමත් විය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ.
පළමුව, විවිධ වයනය අංක විවිධ කෙටුම්පත් කෝණ සමඟ සංසන්දනය කළ යුතුය, ප්ලාස්ටික් කොටස් නිර්මාණකරු නිර්මාණය කරන විට, කෙටුම්පත් කෝණය සිතා බැලිය යුතු ඉතා වැදගත් කරුණකි.ප්‍රධාන හේතුව අපි ඉල්ලීම් කෙටුම්පත් කෝණය තදින්ම අනුගමනය නොකළේ නම්, කඩා දැමීමෙන් පසු මතුපිට සීරීම් ඇති වේ, එවිට පාරිභෝගිකයා කොටස් පෙනුම පිළි නොගනී.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට කෙටුම්පත් කෝණය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, එය ප්‍රමාද වැඩි බව පෙනේ නම්, ඔබට මෙම වැරැද්ද සඳහා නව අවහිරයක් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
දෙවනුව, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අතර වෙනසක් ඇත, එනම් PA හෝ ABS එකම කෙටුම්පත් කෝණය නොවේ.PA අමුද්‍රව්‍ය ABS කොටසකට වඩා අමාරුයි, ABS ප්ලාස්ටික් කොටසක් මත පදනම්ව අංශක 0.5ක් එකතු කිරීම ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2022