Cando se fai un acabado de superficie en compostos plásticos pode variar moito, dependendo das propiedades físicas e químicas da mestura de polímeros, así como dos parámetros do proceso de moldeo por inxección.
O primeiro obxectivo dun moldeador por inxección personalizado é traballar co cliente para determinar o importante que é o acabado superficial para o aspecto e/ou o rendemento do produto final.Por exemplo, o produto ten que ser atractivo ou simplemente funcional?Dependendo da resposta, o material seleccionado e o acabado desexado determinarán a configuración do proceso de moldeo por inxección e as operacións de acabado secundarias necesarias.
Primeiro de todo, necesitamos coñecer a textura MOLD-TECH para a maioría das molduras de automóbiles.
A textura orixinal MT 11000 é cara que unha textura de copia, pero paga a pena facelo se a parte ten esixencias de aparencia estritas.
Cando decidiu facer unha textura na superficie de aceiro, hai poucos puntos que deben preocuparse.
En primeiro lugar, os diferentes números de textura deben compararse con diferentes ángulos de calado, cando o deseñador de pezas de plástico fai un deseño, o ángulo de calado é un punto moi importante no que se debe pensar.O motivo principal se non seguimos estrictamente o ángulo de borrador da solicitude, a superficie terá sracthes despois do desmoldeo, entón o cliente non aceptará o aspecto da peza.Neste caso, se queres redeseñar o ángulo de borrador, parece que é demasiado tarde, pode que teñas que facer un novo bloque para este erro.
En segundo lugar, hai diferenzas entre diferentes materias primas, como PA ou ABS non teñen o mesmo ángulo de calado.A materia prima PA é moito máis dura que unha peza ABS, debe preocuparse por engadir 0,5 graos en función dunha peza de plástico ABS.
Hora de publicación: 10-ago-2022