Lorsque vous réalisez une finition de surface sur des composites plastiques, cela peut varier considérablement, en fonction des propriétés physiques et chimiques du mélange de polymères ainsi que des paramètres du processus de moulage par injection.
Le premier objectif d'un mouleur à injection personnalisé est de travailler avec le client pour déterminer l'importance de la finition de surface pour l'apparence et/ou les performances du produit final.Par exemple, le produit doit-il être accrocheur ou simplement fonctionnel ?En fonction de la réponse, le matériau sélectionné et la finition souhaitée détermineront les paramètres du processus de moulage par injection et toute opération de finition secondaire requise.
Tout d'abord, nous devons connaître la texture MOLD-TECH pour la plupart des moulures automobiles.
La texture originale MT 11000 est plus chère qu'une texture de copie, mais cela vaut la peine de la fabriquer si votre pièce a des exigences d'apparence strictes.
Lorsque vous avez décidé de créer une texture dans la surface de l'acier, il y a peu de points à prendre en compte.
Tout d'abord, différents numéros de texture doivent être comparés à différents angles de dépouille, lorsque le concepteur de pièces en plastique conçoit, l'angle de dépouille est un point très important à prendre en compte.La raison principale si nous n'avons pas suivi strictement l'angle de dépouille demandé, la surface aura des rayures après le démoulage, alors le client n'acceptera pas l'apparence de la pièce.Dans ce cas, si vous souhaitez reconcevoir l'angle de dépouille, il semble qu'il soit trop tard, vous devrez peut-être créer un nouveau bloc pour cette erreur.
Deuxièmement, il existe des différences entre les différentes matières premières, telles que le PA ou l'ABS n'ont pas le même angle de dépouille.La matière première PA est beaucoup plus dure qu'une pièce en ABS, elle doit concerner l'ajout de 0,5 degré basé sur une pièce en plastique ABS.
Heure de publication : 10 août 2022