Quan es fa un acabat superficial en compostos plàstics, pot variar molt, depenent de les propietats físiques i químiques de la barreja de polímers, així com dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció.
El primer objectiu d'un modelador per injecció personalitzat és treballar amb el client per determinar la importància de l'acabat superficial per a l'aspecte i/o el rendiment del producte final.Per exemple, el producte ha de ser atractiu o simplement funcional?En funció de la resposta, el material seleccionat i l'acabat desitjat determinaran la configuració del procés d'emmotllament per injecció i qualsevol operació d'acabat secundari requerida.
En primer lloc, hem de conèixer la textura MOLD-TECH per a la majoria de motllures d'automoció.
La textura original MT 11000 és cara que una textura de còpia, però val la pena fer-la si la part té exigències d'aspecte estrictes.
Quan vau decidir fer una textura a la superfície d'acer, hi ha pocs punts que cal preocupar.
En primer lloc, s'han de comparar diferents números de textura amb diferents angles d'esborrany, quan el dissenyador de peces de plàstic fa un disseny, l'angle d'esborrany és un punt molt important a tenir en compte.El motiu principal si no seguim estrictament l'angle d'esborrany de la sol·licitud, la superfície tindrà esquerdes després del desemmotllament, aleshores el client no acceptarà l'aspecte de la peça.En aquest cas, si voleu redissenyar l'angle d'esborrany, sembla que és massa tard, potser haureu de fer un nou bloc per a aquest error.
En segon lloc, hi ha diferències entre diferents matèries primeres, com PA o ABS no tenen el mateix angle d'esborrany.La matèria primera PA és molt més dura que una peça ABS, cal preocupar-se d'afegir 0,5 graus en funció d'una peça de plàstic ABS.
Hora de publicació: 10-agost-2022