Пластикалык клапандар кээде атайын продукт катары каралат - өнөр жай системалары үчүн пластикалык түтүк буюмдарын жасаган же долбоорлоочу же өтө таза жабдыкка ээ болушу керек болгондордун эң мыкты тандоосу - бул клапандар көп жалпы колдонууга ээ эмес болсо, кыска. көргөн.Чындыгында, пластикалык клапандар бүгүнкү күндө кеңири колдонууга ээ, анткени материалдардын кеңейип жаткан түрлөрү жана ошол материалдарга муктаж болгон жакшы дизайнерлер бул ар тараптуу куралдарды колдонуунун барган сайын көбүрөөк жолдорун билдирет.
ПЛАСТИКАНЫН КАСИЕТТЕРИ
Термопластикалык клапандардын артыкчылыктары кенен — коррозияга, химиялык жана абразияга туруктуулук;жылмакай ички дубалдар;жеңил салмак;орнотуунун жөнөкөйлүгү;узак өмүр сүрүү;жана жашоо циклинин баасы төмөн.Бул артыкчылыктар суу бөлүштүрүү, агынды сууларды тазалоо, металл жана химиялык кайра иштетүү, тамак-аш жана дары-дармек, электр станциялары, мунай кайра иштетүүчү заводдор жана башкалар сыяктуу коммерциялык жана өнөр жайлык колдонмолордо пластикалык клапандарды кеңири кабыл алууга алып келди.
Пластикалык клапандар бир катар конфигурацияларда колдонулган ар кандай материалдардан жасалышы мүмкүн.Кеңири таралган термопластикалык клапандар поливинилхлоридден (PVC), хлордуу поливинилхлоридден (CPVC), полипропиленден (PP) жана поливинилиден фторидинен (PVDF) жасалган.ПВХ жана CPVC клапандары көбүнчө эриткичти цементтөөчү розетка учтары же сай жана фланецтүү учтары менен түтүк тутумдарына кошулат;ал эми PP жана PVDF түтүк тутумунун компоненттерин жылуулук, куйма же электр терүү технологиялары менен бириктирүүнү талап кылат.
Термопластикалык клапандар коррозияга дуушар болгон чөйрөдө өзгөчөлөнөт, бирок алар жалпы суу кызматында эле пайдалуу, анткени алар коргошунсуз1, цинкизацияга туруктуу жана дат баспайт.ПВХ жана CPVC түтүк системалары жана клапандар NSF [Улуттук Санитария Фондунун] ден-соолукка тийгизген таасири боюнча 61 стандартына, анын ичинде G тиркемесинде коргошун талап кылынбайт. Коррозиялык суюктуктар үчүн туура материалды тандоодо өндүрүүчүнүн химиялык туруктуулугуна кеңеш берүү менен текшерилиши керек. температуранын пластикалык материалдардын бекемдигине тийгизе турган таасирин жетектөө жана түшүнүү.
Полипропилен ПВХ жана CPVCдин жарымынан көп күчкө ээ болсо да, ал эң көп кырдуу химиялык туруктуулукка ээ, анткени белгилүү эриткичтер жок.РР концентрацияланган уксус кислоталарында жана гидроксиддерде жакшы иштейт, ошондой эле көпчүлүк кислоталардын, щелочтордун, туздардын жана көптөгөн органикалык химиялык заттардын жумшак эритмелери үчүн ылайыктуу.
PP пигменттүү же пигментацияланбаган (табигый) материал катары жеткиликтүү.Табигый РР ультра кызгылт көк (УК) нурлануунун таасиринен катуу бузулат, бирок 2,5% дан ашык көмүртек кара пигментациясын камтыган бирикмелер адекваттуу UV менен турукташат.
PVDF түтүк системалары PVDF күчү, иштөө температурасы жана туздарга, күчтүү кислоталарга, суюлтулган негиздер жана көптөгөн органикалык эриткичтерге химиялык туруктуулугунан улам фармацевтикадан кен казууга чейин ар кандай өнөр жайлык колдонмолордо колдонулат.PP айырмаланып, PVDF күн нуру менен бузулган эмес;бирок, пластик күн нуруна тунук жана суюктукту УК нурлануусуна дуушар кыла алат.Табигый, пигментацияланбаган PVDF формуласы жогорку тазалыктагы, имараттын ичиндеги колдонмолор үчүн эң сонун болгону менен, тамак-ашка тиешелүү кызыл сыяктуу пигментти кошуу суюктук чөйрөгө терс таасирин тийгизбестен күн нурунун таасирине жол берет.
Пластикалык системалардын температурага жана жылуулуктун кеңейишине жана жыйрылышына сезгичтиги сыяктуу дизайн кыйынчылыктары бар, бирок инженерлер жалпы жана коррозиялуу чөйрөлөр үчүн узак мөөнөттүү, үнөмдүү түтүк тутумдарын иштеп чыгышы мүмкүн.Негизги долбоордук эске алуу пластмассалар үчүн жылуулук кеңейүү коэффициенти металлга караганда көбүрөөк болот - термопластика, мисалы, болоттон беш-алты эсе көп.
Түтүк тутумдарын долбоорлоодо жана клапандардын жайгашуусуна жана клапандардын таянычтарына тийгизген таасирин эске алууда, термопластикада маанилүү нерсе термикалык узартуу болуп саналат.Термикалык кеңейүүдөн жана жыйрылуудан келип чыккан чыңалууларды жана күчтөрдү багытты тез-тез өзгөртүү же кеңейүү циклдерин киргизүү аркылуу түтүк системаларында ийкемдүүлүктү камсыз кылуу аркылуу азайтууга же жок кылууга болот.Түтүк тутумунда бул ийкемдүүлүктү камсыз кылуу менен, пластикалык клапан стрессти көп сиңирүүнү талап кылбайт
Термопластика температурага сезгич болгондуктан, температура жогорулаган сайын клапандын басымы төмөндөйт.Ар кандай пластикалык материалдар температуранын жогорулашына жараша тиешелүү дерациясы бар.Суюктуктун температурасы пластикалык клапандардын басым рейтингине таасир эте турган жалгыз жылуулук булагы болбошу мүмкүн — максималдуу тышкы температура долбоорлоонун бир бөлүгү болушу керек.Кээ бир учурларда, трубанын тышкы температурасын долбоорлобогондуктан, түтүктөрдүн таянычтарынын жоктугунан улам ашыкча ылдый түшүп калышы мүмкүн.PVC 140 ° F максималдуу тейлөө температурасына ээ;CPVC максимум 220°F;PP максималдуу 180 ° F бар;жана PVDF клапандары 280 ° F чейин басымды сактай алат
Температура шкаласынын экинчи четинде, пластикалык түтүк системаларынын көбү тоңдургучтан төмөн температурада жакшы иштейт.Чынында, термопластикалык түтүктөрдө температуранын төмөндөшү менен чыңалуу күчү жогорулайт.Бирок, көпчүлүк пластмассалардын соккуга туруктуулугу температуранын төмөндөшү менен төмөндөйт жана жабыркаган түтүк материалдарында морттук пайда болот.Клапандар жана жанаша түтүк тутумдары бузулбаса, объекттердин соккусунан же кагылышынан коркунуч туудурбаса жана иштетүү учурунда түтүк түшүп кетпесе, пластик түтүктөргө болгон терс таасирлер минималдуу болот.
ТЕРМОПЛАСТИКАЛЫК Клапандардын ТҮРЛӨРҮ
Шар клапандар, текшерүү клапандар, көпөлөктүү клапандар жана диафрагма клапандары ар кандай термопластикалык материалдардын ар биринде бар, графиги 80 басым түтүк системалары үчүн, ошондой эле көптөгөн трим параметрлери жана аксессуарлары бар.Стандарттык шар клапаны көбүнчө туташтыргыч түтүктөрдү үзгүлтүксүз тейлөө үчүн клапан корпусун алып салууга көмөктөшүүчү чыныгы союздук дизайн болуп саналат.Термопластикалык текшерүү клапандар шар текшерүүлөр, селкинчек текшерүүлөр, y-текшерүү жана конус текшерүүлөр катары жеткиликтүү.Бабочка клапандары металл фланецтер менен оңой айкалышат, анткени алар болт тешиктерине, болт тегерекчелерине жана ANSI Class 150 жалпы өлчөмдөрүнө шайкеш келет. Термопластикалык бөлүктөрдүн жылмакай ички диаметри диафрагмалык клапандарды так башкарууга гана кошумчалайт.
PVC жана CPVCдеги шариктүү клапандар бир нече АКШ жана чет өлкөлүк компаниялар тарабынан 1/2 дюймдан 6 дюймга чейин розетка, сай же фланецтүү байланыштары менен өндүрүлгөн.Заманбап шар клапандарынын чыныгы союздук дизайны корпуска бурап, корпус менен акыркы коннекторлордун ортосундагы эластомердик пломбаларды кысып турган эки гайканы камтыйт.Кээ бир өндүрүүчүлөр жанаша түтүктөргө өзгөртүүсүз эски клапандарды оңой алмаштырууга мүмкүнчүлүк берүү үчүн ондогон жылдар бою бирдей шар клапандарынын узундугун жана гайка жиптерин сактап келишкен.
Этилен пропилен диен мономери (EPDM) эластомердик пломбалары бар шар клапандары ичүүчү сууда колдонуу үчүн NSF-61G сертификатына ээ болушу керек.Fluorocarbon (FKM) эластомердик пломбалары химиялык шайкештиги тынчсыздануу болгон системалар үчүн альтернатива катары колдонулушу мүмкүн.FKM ошондой эле суутек хлориди, туз эритмелери, хлордуу углеводороддор жана мунай майларынан тышкары, минералдык кислоталарды камтыган көпчүлүк колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.
ПВХ жана CPVC шар клапандары, 1/2 дюймдан 2 дюймга чейин, ысык жана муздак суу колдонмолору үчүн ылайыктуу вариант болуп саналат, мында максималдуу шоксуз суу кызматы 73°F температурада 250 psi болушу мүмкүн.2-1 / 2 дюймдан 6 дюймга чейинки чоңураак шар клапандар 73 ° F температурада 150 psi төмөн басымга ээ болот.Көбүнчө химиялык транспортто колдонулуучу, PP жана PVDF шарик клапандар (3 жана 4-сүрөттөр), 1/2 дюймдан 4 дюймга чейинки өлчөмдөрдө, розеткалары бар, жиптүү же фланецтүү туташтыргычтары, адатта, максималдуу шок эмес суу кызматына бааланат. айлана-чөйрөнүн температурасында 150 psi.
Термопластикалык шар текшерүү клапандары суунун салмагынан азыраак салмактагы шарга таянат, ошондуктан агымдын өйдө жагында басым жоголуп кетсе, шар кайра мөөр бетине чөгүп кетет.Бул клапандар системага жаңы материалдарды киргизбегендиктен, окшош пластикалык шарик клапандар сыяктуу эле кызматта колдонулушу мүмкүн.Текшерүүчү клапандардын башка түрлөрү коррозиялык чөйрөгө чыдабай турган металл булактарды камтышы мүмкүн.
2 дюймдан 24 дюймга чейинки өлчөмдөгү пластикалык бабочка клапаны чоң диаметри түтүк тутумдары үчүн популярдуу.Пластикалык бабочка клапандарынын өндүрүүчүлөрү беттерди курууга жана жабууга ар кандай мамиле жасашат.Кээ бирлери эластомердик лайнерди (5-сүрөт) же O-шакекти колдонсо, башкалары эластомердик капталган дискти колдонушат.Кээ бирлери денени бир материалдан жасашат, бирок ички, сууланган компоненттер системанын материалдары катары кызмат кылат, башкача айтканда, полипропилен бабочка клапан корпусунда EPDM лайнер жана PVC диск же жалпы табылган термопластика жана эластомердик пломбалары бар бир нече башка конфигурация болушу мүмкүн.
Пластикалык көпөлөктүү клапанды орнотуу оңой, анткени бул клапандар корпуска жасалган эластомердик пломбалары бар вафли стилинде жасалган.Алар прокладка кошууну талап кылбайт.Эки жупташкан фланецтин ортосуна орнотулган пластикалык бабочка клапанын ылдый түшүрүү үч этапта сунушталган болт моментине чейин этияттык менен жүргүзүлүшү керек.Бул бетинде бир калыпта мөөр камсыз кылуу жана эч кандай тегиз эмес механикалык стресс клапан колдонулат үчүн жасалат.
Металл клапан адистери дөңгөлөк жана позиция индикаторлору менен пластикалык диафрагма клапандарынын эң жогорку иштерин табат (6-сүрөт);бирок, пластикалык диафрагма клапан термопластикалык дененин жылмакай ички дубалдарын, анын ичинде кээ бир айкын артыкчылыктарды камтышы мүмкүн.Пластикалык шарик клапанына окшош, бул клапандардын колдонуучулары клапандагы тейлөө иштерине өзгөчө пайдалуу боло турган чыныгы союздун дизайнын орнотуу мүмкүнчүлүгүнө ээ.Же, колдонуучу фланецтүү байланыштарды тандай алат.Дененин жана диафрагма материалдарынын бардык варианттарынан улам, бул клапан ар кандай химиялык колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.
Ар кандай клапан сыяктуу эле, пластикалык клапандарды иштетүүнүн ачкычы пневматикалык жана электрдик жана туруктуу ток менен өзгөрмө ток сыяктуу иштөө талаптарын аныктоо болуп саналат.Бирок пластик менен дизайнер жана колдонуучу кыймылдаткычты курчап турган чөйрөнүн түрүн да түшүнүшү керек.Мурда айтылгандай, пластикалык клапандар сырткы жегичтүү чөйрөлөрдү камтыган коррозиялык кырдаалдар үчүн эң сонун вариант болуп саналат.Ушундан улам, пластикалык клапандар үчүн кыймылдаткычтардын корпусунун материалы маанилүү болуп саналат.Пластикалык клапан өндүрүүчүлөр пластик менен капталган кыймылдаткычтар же эпоксиддүү капталган металл корпустар түрүндө бул жегич чөйрөлөрдүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн мүмкүнчүлүктөрү бар.
Бул макалада көрүнүп тургандай, пластикалык клапандар бүгүнкү күндө жаңы тиркемелер жана кырдаалдар үчүн бардык варианттарды сунуштайт
Посттун убактысы: 30-июль 2020-жыл