Chociaż zawory z tworzyw sztucznych są czasami postrzegane jako produkt specjalny – najlepszy wybór dla tych, którzy wytwarzają lub projektują produkty do rurociągów z tworzyw sztucznych dla systemów przemysłowych lub którzy muszą mieć na miejscu ultraczysty sprzęt – zakładając, że zawory te nie mają wielu ogólnych zastosowań, jest to krótkie. widzący.W rzeczywistości zawory z tworzyw sztucznych mają dziś szeroki zakres zastosowań, ponieważ rosnące rodzaje materiałów i dobrzy projektanci, którzy potrzebują tych materiałów, oznaczają coraz więcej sposobów wykorzystania tych wszechstronnych narzędzi.
WŁAŚCIWOŚCI TWORZYW SZTUCZNYCH
Zalety zaworów termoplastycznych są szerokie – odporność na korozję, chemikalia i ścieranie;gładkie ściany wewnętrzne;niewielka waga;łatwość instalacji;oczekiwana długość życia;i niższy koszt cyklu życia.Zalety te doprowadziły do szerokiej akceptacji zaworów z tworzyw sztucznych w zastosowaniach komercyjnych i przemysłowych, takich jak dystrybucja wody, oczyszczanie ścieków, obróbka metali i chemikaliów, żywność i farmaceutyki, elektrownie, rafinerie ropy naftowej i inne.
Zawory z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z wielu różnych materiałów stosowanych w wielu konfiguracjach.Najpopularniejsze zawory termoplastyczne są wykonane z polichlorku winylu (PVC), chlorowanego polichlorku winylu (CPVC), polipropylenu (PP) i polifluorku winylidenu (PVDF).Zawory PVC i CPVC są zwykle łączone z systemami rurowymi za pomocą końcówek gniazdowych lub końcówek gwintowanych i kołnierzowych;natomiast PP i PVDF wymagają łączenia elementów systemu rurociągów za pomocą technologii zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego.
Zawory termoplastyczne doskonale sprawdzają się w środowiskach korozyjnych, ale są równie przydatne w ogólnych instalacjach wodnych, ponieważ nie zawierają ołowiu1, są odporne na odcynkowanie i nie rdzewieją.Systemy rurowe i zawory z PVC i CPVC powinny być testowane i certyfikowane zgodnie z normą 61 NSF [National Sanitation Foundation] pod kątem wpływu na zdrowie, w tym wymagania dotyczące niskiego ołowiu zgodnie z Załącznikiem G. Wybór odpowiedniego materiału dla płynów korozyjnych można przeprowadzić po zapoznaniu się z odpornością chemiczną producenta kierować i rozumieć wpływ, jaki temperatura będzie miała na wytrzymałość materiałów z tworzyw sztucznych.
Chociaż polipropylen ma o połowę mniejszą wytrzymałość od PVC i CPVC, ma najbardziej wszechstronną odporność chemiczną, ponieważ nie ma znanych rozpuszczalników.PP dobrze sprawdza się w stężonych kwasach octowych i wodorotlenkach, a także nadaje się do łagodniejszych roztworów większości kwasów, zasad, soli i wielu organicznych chemikaliów.
PP jest dostępny jako materiał pigmentowany lub niepigmentowany (naturalny).Naturalny PP jest poważnie degradowany przez promieniowanie ultrafioletowe (UV), ale związki, które zawierają więcej niż 2,5% pigmentacji sadzy, są odpowiednio stabilizowane na promieniowanie UV.
Ponieważ tworzywa termoplastyczne są wrażliwe na temperaturę, ciśnienie znamionowe zaworu spada wraz ze wzrostem temperatury.Różne tworzywa sztuczne mają odpowiednią degenerację wraz ze wzrostem temperatury.Temperatura płynu może nie być jedynym źródłem ciepła, które może wpływać na ciśnienie znamionowe zaworów z tworzywa sztucznego — maksymalna temperatura zewnętrzna musi być częścią rozważań projektowych.W niektórych przypadkach nieprojektowanie pod kątem zewnętrznej temperatury rurociągu może spowodować nadmierne ugięcie spowodowane brakiem podpór rur.PVC ma maksymalną temperaturę pracy 140°F;CPVC ma maksymalnie 220°F;PP ma maksymalnie 180°F.
Zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory motylkowe i zawory membranowe są dostępne w każdym z różnych materiałów termoplastycznych dla systemów rurociągów ciśnieniowych według harmonogramu 80, które mają również wiele opcji wyposażenia i akcesoriów.Standardowy zawór kulowy jest najczęściej uważany za prawdziwy projekt złącza, który ułatwia demontaż korpusu zaworu w celu konserwacji bez przerywania orurowania łączącego.Zawory zwrotne z tworzywa termoplastycznego są dostępne w wersji kulowej, zwrotnej, typu Y i stożkowej.Zawory motylkowe łatwo współpracują z metalowymi kołnierzami, ponieważ pasują do otworów na śruby, okręgów śrub i ogólnych wymiarów ANSI Class 150. Gładka średnica wewnętrzna części termoplastycznych tylko zwiększa precyzję sterowania zaworami membranowymi.
Zawory kulowe z PVC i CPVC są produkowane przez kilka firm amerykańskich i zagranicznych w rozmiarach od 1/2 cala do 6 cali z połączeniami kielichowymi, gwintowanymi lub kołnierzowymi.Prawdziwa konstrukcja złącza współczesnych zaworów kulowych obejmuje dwie nakrętki, które przykręca się do korpusu, ściskając uszczelki elastomerowe między korpusem a złączami końcowymi.Niektórzy producenci od dziesięcioleci utrzymywali tę samą długość zabudowy i gwinty nakrętek, aby umożliwić łatwą wymianę starszych zaworów bez modyfikacji sąsiednich rurociągów.
Montaż plastikowego zaworu motylkowego jest prosty, ponieważ zawory te są produkowane jako wafel z elastomerowymi uszczelkami zaprojektowanymi w korpusie.Nie wymagają dokładania uszczelki.Umieszczoną między dwoma współpracującymi kołnierzami, przykręcanie plastikowej przepustnicy należy obchodzić się ostrożnie, zwiększając w trzech etapach do zalecanego momentu dokręcania śrub.Ma to na celu zapewnienie równomiernego uszczelnienia na całej powierzchni i brak nierównomiernych naprężeń mechanicznych na zaworze.
Czas publikacji: 24.12-2019 